Podešavanje alata je glavna operacija i važna vještina u CNC obradi. Pod određenim uslovima, tačnost podešavanja alata može odrediti tačnost obrade delova. Istovremeno, efikasnost podešavanja alata takođe direktno utiče na efikasnost CNC obrade. Nije dovoljno samo poznavati metode podešavanja alata. Također morate znati različite metode podešavanja alata CNC sistema i kako ih pozvati u programu za obradu. Istovremeno, morate znati prednosti, nedostatke i uslove upotrebe različitih metoda podešavanja alata.
1. Princip podešavanja noža
Svrha podešavanja alata je uspostavljanje koordinatnog sistema obratka. Intuitivno govoreći, podešavanje alata je uspostavljanje položaja radnog komada u radnom stolu za alatnu mašinu. U stvari, to je pronaći koordinate tačke podešavanja alata u koordinatnom sistemu alatne mašine.
Za CNC strugove, točka podešavanja alata se prvo mora odabrati prije obrade. Tačka podešavanja alata odnosi se na početnu točku kretanja alata u odnosu na radni komad kada se CNC alatni stroj koristi za obradu radnog komada. Tačka podešavanja alata može se podesiti na radnom komadu (kao što je datum projektovanja ili datum pozicioniranja na radnom komadu), ili se može postaviti na učvršćenje ili alatnu mašinu. Ako je postavljena na određenoj tački na učvršćenju ili alatnoj mašini, ta tačka mora biti u skladu sa pozicionom referentnom točkom radnog komada. Održavajte dimenzionalne odnose sa određenim stepenom tačnosti.
Prilikom podešavanja alata, tačka položaja alata treba da se poklapa sa točkom podešavanja alata. Takozvana točka položaja alata odnosi se na referentnu točku pozicioniranja alata. Za alate za struganje, točka položaja alata je vrh alata. Svrha podešavanja alata je odrediti apsolutnu vrijednost koordinata tačke podešavanja alata (ili ishodišta obratka) u koordinatnom sistemu alatne mašine i izmjeriti vrijednost odstupanja položaja alata alata. Preciznost poravnanja tačke alata direktno utiče na točnost obrade.
Kada se obrađuje obradak, korištenje jednog alata općenito ne može zadovoljiti zahtjeve obrade radnog komada, a za obradu se obično koristi više alata. Kada se za obradu koristi više alata za struganje, kada pozicija promjene alata ostane nepromijenjena, geometrijska pozicija vrha alata bit će različita nakon promjene alata, što zahtijeva različite alate da bi mogli obraditi na različitim početnim pozicijama prilikom početka obrade. Uvjerite se da program radi normalno.
Xinfa CNC alati imaju karakteristike dobrog kvaliteta i niske cijene. Za detalje posjetite:
Proizvođači CNC alata – Kina tvornica i dobavljači CNC alata (xinfatools.com)
Kako bi se riješio ovaj problem, CNC sistem alatnih mašina opremljen je funkcijom kompenzacije geometrijskog položaja alata. Koristeći funkciju kompenzacije geometrijske pozicije alata, trebate samo unaprijed izmjeriti odstupanje položaja svakog alata u odnosu na unaprijed odabrani referentni alat i uneti ga u CNC sistem. Navedite broj grupe u stupcu korekcije parametara alata i koristite T naredbu u programu za obradu da automatski kompenzirate odstupanje položaja alata na putanji alata. Mjerenje odstupanja položaja alata također treba postići kroz operacije podešavanja alata.
2. Način postavljanja noža
U CNC obradi, osnovne metode podešavanja alata uključuju metodu probnog rezanja, podešavanje instrumenta za podešavanje alata i automatsko podešavanje alata. Ovaj članak uzima CNC glodalice kao primjer za uvođenje nekoliko najčešće korištenih metoda podešavanja alata.
1. Metoda probnog rezanja i postavljanja noža
Ova metoda je jednostavna i praktična, ali ostavlja tragove rezanja na površini radnog komada i ima nisku preciznost podešavanja alata. Uzimajući za primjer tačku podešavanja alata (koja se poklapa sa ishodištem koordinatnog sistema obratka) u centru površine obratka, koristi se metoda bilateralnog podešavanja alata.
(1) Postavljanje alata u smjeru x i y.
① Montirajte radni predmet na radni sto kroz stezaljku. Prilikom stezanja treba imati prostora za postavljanje alata na četiri strane radnog komada.
② Pokrenite vreteno da se okreće srednjom brzinom, brzo pomjerite radni sto i vreteno, pustite da se alat brzo pomakne u položaj na određenoj sigurnoj udaljenosti blizu lijeve strane obratka, a zatim smanjite brzinu i pomaknite se blizu lijeve strane stranu radnog komada.
③ Kada se približavate radnom komadu, koristite operaciju finog podešavanja (obično 0,01 mm) da biste se približili i pustite da se alat polako približi lijevoj strani obratka tako da alat samo dodirne lijevu stranu radnog predmeta (posmatrajte, slušajte zvuk rezanja, pogledajte tragove rezanja i strugotine, sve dok se dogodi neka situacija, što znači da alat dolazi u kontakt sa obratkom), zatim se povucite 0,01 mm. Zapišite vrijednost koordinata prikazanu u koordinatnom sistemu alatne mašine u ovom trenutku, kao što je -240.500.
④Uvucite alat u pozitivnom z smjeru iznad površine radnog komada. Koristite istu metodu da pristupite desnoj strani obratka. Zabilježite vrijednost koordinata prikazanu u koordinatnom sistemu alatne mašine u ovom trenutku, kao što je -340.500.
⑤Prema tome, koordinatna vrijednost početka koordinatnog sistema obratka u koordinatnom sistemu alatne mašine je {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥Slično, može se izmjeriti vrijednost koordinata početka koordinatnog sistema obratka u koordinatnom sistemu alatne mašine.
(2) Postavljanje alata u z smjeru.
① Brzo pomerite alat preko radnog komada.
② Pokrenite vreteno da se okreće srednjom brzinom, brzo pomjerite radni sto i vreteno, pustite da se alat brzo pomakne u položaj blizu gornje površine obratka na određenoj sigurnoj udaljenosti, a zatim smanjite brzinu da pomaknete kraj alata blizu gornje površine obratka.
③ Kada se približavate radnom komadu, koristite operaciju finog podešavanja (obično 0,01 mm) da biste se približili, tako da se krajnja strana alata polako približava površini radnog komada (imajte na umu da kada je alat, posebno krajnji glodalo, najbolje rezati na rubu obratka, područje gdje krajnja strana glodala dodiruje površinu obratka Manje od polukruga, pokušajte da središnji otvor završnog glodala ne zasiječete ispod površine obratka), napravite krajnja strana alata samo dodirnite gornju površinu obratka, a zatim ponovo podignite os, zabilježite z vrijednost u koordinatnom sistemu alatne mašine u ovom trenutku, -140,400 , zatim koordinatnu vrijednost početka W koordinatnog sistema obratka u koordinatnom sistemu alatne mašine je -140.400.
(3) Unesite izmjerene vrijednosti x, y, z u adresu memorije koordinatnog sistema radnog komada alatne mašine G5* (generalno koristite G54~G59 kodove za pohranjivanje parametara podešavanja alata).
(4) Uđite u režim unosa panela (MDI), unesite „G5*“, pritisnite taster za pokretanje (u automatskom režimu) i pokrenite G5* da biste stupili na snagu.
(5) Provjerite je li postavka alata ispravna.
2. Merač senzora, standardni trn, metoda podešavanja alata za merenje blokova
Ova metoda je slična metodi probnog podešavanja alata za sečenje, osim što se vreteno ne rotira tokom podešavanja alata. Između alata i radnog komada dodaje se mjerni mjerač (ili standardni trn ili blok mjera). Mjerač se ne može slobodno pomicati. Obratite pažnju na proračune. Kada koristite koordinate, treba oduzeti debljinu mjerača. Budući da vreteno ne treba da se okreće za rezanje, ova metoda neće ostaviti tragove na površini radnog komada, ali tačnost podešavanja alata nije dovoljno visoka.
3. Koristite alate kao što su tražilo rubova, ekscentrične šipke i postavljači osi da biste postavili alat.
Koraci rada su slični metodi postavljanja probnog reznog alata, osim što se alat zamjenjuje tražilom rubova ili ekscentričnom šipkom. Ovo je najčešća metoda. Ima visoku efikasnost i može osigurati tačnost podešavanja alata. Kada koristite tražilo rubova, morate paziti da dio čelične kugle bude u blagom kontaktu s radnim predmetom. U isto vrijeme, radni komad koji se obrađuje mora biti dobar provodnik, a referentna površina za pozicioniranje mora imati dobru hrapavost površine. Podešavač z-ose se općenito koristi za prijenos (indirektne) metode podešavanja alata.
4. Transfer (indirektni) način postavljanja noža
Obrada radnog komada često zahtijeva upotrebu više od jednog noža. Dužina drugog noža se razlikuje od dužine prvog noža. Treba ga ponovo postaviti na nulu. Međutim, ponekad je nulta tačka obrađena i nulta tačka se ne može direktno povratiti, ili se nulta tačka ne može direktno povratiti. Dozvoljeno je oštećenje obrađene površine, a postoje neki alati ili situacije u kojima je teško direktno postaviti alat. U ovom slučaju može se koristiti metoda indirektne promjene.
(1) Za prvi nož
① Za prvi nož, i dalje koristite metodu probnog rezanja, metodu pipanja, itd. U ovom trenutku zapišite koordinatu alatne mašine z1 od početka obratka. Nakon obrade prvog alata, zaustavite vreteno.
② Postavite alat za podešavanje na ravnu površinu radnog stola alatne mašine (kao što je velika površina škripca).
③U režimu ručnog točka, koristite ruku da pomerite radni sto u odgovarajući položaj, pomerite vreteno nadole, pritisnite gornji deo uređaja za podešavanje alata sa donjim krajem noža i pokazivač će se rotirati, po mogućnosti unutar jednog kruga. Zabilježite dolje os u ovom trenutku. Postavite prikazanu vrijednost uređaja za podešavanje i obrišite relativnu koordinatnu osu na nulu.
④ Podignite vreteno i uklonite prvi nož.
(2) Za drugi nož.
①Ugradite drugi nož.
② U režimu ručnog točka, pomerite vreteno nadole, pritisnite gornji deo alata za podešavanje sa donjim krajem noža, pokazivač će se rotirati, a pokazivač će pokazivati na istu indikaciju A poziciju kao i prvi nož.
③Zabilježite vrijednost z0 koja odgovara relativnoj koordinati ose u ovom trenutku (sa pozitivnim i negativnim predznacima).
④ Podignite vreteno i uklonite alat za podešavanje.
⑤Dodajte z0 (sa predznakom plus ili minus) originalnim z1 koordinatnim podacima u G5* prvog alata da dobijete novu koordinatu.
⑥Ova nova koordinata je stvarna koordinata alatne mašine koja odgovara ishodištu drugog alata. Unesite ga u radnu koordinatu G5* drugog alata. Na ovaj način se postavlja nulta tačka drugog alata. . Preostali noževi su postavljeni na isti način kao i drugi nož.
Napomena: Ako nekoliko alata koristi isti G5*, koraci ⑤ i ⑥ se mijenjaju kako bi pohranili z0 u parametar dužine br. 2 alata i pozvati korekciju dužine alata G43H02 kada koristite drugi alat za obradu.
5. Način postavljanja gornjeg noža
(1) Postavljanje alata u smjeru x i y.
① Instalirajte radni komad na radni sto alatne mašine kroz učvršćenje i zamenite ga centrom.
② Brzo pomičite radni sto i vreteno da biste vrh približili radnom komadu, pronađite središnju tačku linije za crtanje obratka i smanjite brzinu da biste vrh pomaknuli blizu njega.
③ Umjesto toga koristite operaciju finog podešavanja, tako da se vrh polako približava središnjoj tački linije za crtanje obratka sve dok vrh vrha ne bude poravnat sa središnjom tačkom linije za crtanje obratka. Zabilježite vrijednosti x i y koordinata u koordinatnom sistemu alatne mašine u ovom trenutku.
(2) Uklonite centar, instalirajte glodalo i upotrijebite druge metode podešavanja alata kao što je metoda probnog rezanja, metoda mjernog mjerača, itd. da biste dobili vrijednost koordinate z-ose.
6. Metoda podešavanja alata indikatora brojčanika (ili indikatora točkića).
Indikator brojčanika (ili indikator brojčanika) Metoda podešavanja alata (uglavnom se koristi za podešavanje alata okruglih komada)
(1) Postavljanje alata u smjeru x i y.
Ugradite montažnu šipku indikatora brojčanika na ručku alata ili pričvrstite magnetno sjedište indikatora brojčanika na čahuru vretena. Pomjerite radni sto tako da se središnja linija vretena (tj. središte alata) pomakne približno do centra obratka i podesite magnetno sjedište. Dužina i ugao teleskopske šipke su takvi da kontakti indikatora brojčanika dodiruju obodnu površinu obratka. (Pokazivač se okreće za oko 0,1 mm.) Polako okrećite vreteno rukom kako bi se kontakti indikatora brojčanika rotirali duž obodne površine obratka. Posmatrajte Da biste provjerili kretanje pokazivača indikatora brojčanika, polako pomjerite os radnog stola i ponovite to nekoliko puta. Kada se vreteno okrene, pokazivač kotačića je u osnovi na istoj poziciji (kada se glava merača jednom okrene, količina skoka pokazivača je U okviru dozvoljene greške podešavanja alata, kao što je 0,02 mm), može se smatrati da je centar vretena je osa i početak ose.
(2) Uklonite indikator brojčanika i instalirajte glodalo, i koristite druge metode podešavanja alata kao što su metoda probnog rezanja, metoda mjernog mjerača, itd. da biste dobili vrijednost koordinate z-ose.
7. Metoda postavljanja alata sa posebnim alatom za postavljanje
Tradicionalna metoda postavljanja alata ima nedostatke kao što je loša sigurnost (kao što je podešavanje alata za pipalo, vrh alata se lako ošteti jakim sudarom), oduzima puno vremena stroju (kao što je probno rezanje, što zahtijeva ponovljeno rezanje nekoliko puta ), i velike slučajne greške uzrokovane ljudima. Prilagođen je da Bez ritma CNC obrade nije pogodan za punu igru funkcijama CNC alatnih mašina.
Korištenje specijalnog uređaja za postavljanje alata za postavljanje alata ima prednosti visoke preciznosti podešavanja alata, visoke efikasnosti i dobre sigurnosti. Pojednostavljuje dosadan rad podešavanja alata zagarantovan iskustvom i osigurava visoku efikasnost i visoku preciznost CNC alatnih mašina. Postao je poseban alat koji je neophodan za podešavanje alata na CNC mašinama za obradu.
Vrijeme objave: 01.11.2023
