Preciznost se koristi za izražavanje finoće proizvoda obratka. To je poseban termin za procjenu geometrijskih parametara obrađene površine. To je također važan pokazatelj za mjerenje performansi CNC obradnih centara. Uopšteno govoreći, tačnost obrade se meri nivoima tolerancije. Što je nivo niži, to je veća preciznost. Tokarenje, glodanje, rendisanje, brušenje, bušenje i bušenje uobičajeni su oblici obrade CNC obradnih centara. Koju bi tačnost obrade trebalo postići ovim postupcima obrade?
1. Preciznost okretanja
Tokarenje se odnosi na proces rezanja u kojem se radni predmet rotira, a alat za struganje kreće se linearno ili zakrivljeno u ravnini kako bi se obradile unutrašnje i vanjske cilindrične površine, krajnje površine, konusne površine, površine za oblikovanje i navoji radnog komada.
Površinska hrapavost tokarenja je 1,6-0,8 μm.
Grubo tokarenje zahtijeva upotrebu velike dubine rezanja i velikog posmaka kako bi se poboljšala efikasnost okretanja bez smanjenja brzine rezanja. Potrebno je da hrapavost površine bude 20-10 um.
Za poluzavršno i završno tokarenje pokušajte koristiti veliku brzinu i manju dubinu posmaka i rezanja, a hrapavost površine je 10-0,16um.
Fino brušeni dijamantski alati za struganje koriste se na visoko preciznim strugovima za završnu obradu predmeta od obojenih metala velikom brzinom sa hrapavostom površine od 0,04-0,01 um. Ovakvo okretanje se naziva i "okrećenje ogledala".
Xinfa CNC alati imaju karakteristike dobrog kvaliteta i niske cijene. Za detalje posjetite:
Proizvođači CNC alata - Kina Tvornica i dobavljači CNC alata (xinfatools.com)
2. Preciznost glodanja
Glodanje se odnosi na upotrebu rotirajućih alata sa više ivica za rezanje radnih komada i predstavlja visoko efikasnu metodu obrade. Pogodno za obradu ravnina, žljebova i specijalnih površina kao što su zupčanici, zupčanici i kalupi s navojem.
Opšta hrapavost površine tačnosti obrade glodanjem je 6,3-1,6 μm.
Hrapavost površine pri grubom glodanju je 5-20μm.
Hrapavost površine tokom poluzavršnog glodanja je 2,5-10μm.
Hrapavost površine pri finom mljevenju je 0,63-5μm.
3. Preciznost planiranja
Rendisanje je metoda obrade rezanja koja koristi blanje za horizontalne i linearne povratne pokrete na radnom komadu. Uglavnom se koristi za obradu oblika dijelova.
Površinska hrapavost blanjanja je Ra6,3-1,6μm.
Površinska hrapavost grubog blanjanja je 25-12,5 μm.
Hrapavost površine poluzavršnog blanjanja iznosi 6,2-3,2 μm.
Površinska hrapavost finog blanjanja iznosi 3,2-1,6 μm.
4. Preciznost brušenja
Brušenje se odnosi na metodu obrade koja koristi abrazive i abrazivne alate za uklanjanje viška materijala sa radnog komada. To je proces završne obrade i široko se koristi u industriji proizvodnje mašina.
Brušenje se obično koristi za poluzavršnu obradu i završnu obradu, a hrapavost površine je uglavnom 1,25-0,16 μm. Hrapavost površine za precizno brušenje je 0,16-0,04 μm.
Hrapavost površine ultra-preciznog brušenja je 0,04-0,01 μm.
Površinska hrapavost brušenog ogledala može doseći ispod 0,01 μm.
5. Dosadno i dosadno
To je proces rezanja unutrašnjeg promjera koji koristi alat za povećanje rupe ili druge kružne konture. Opseg njegove primjene općenito se kreće od poluhrapave do završne obrade. Alat koji se koristi je obično jednobridni alat za bušenje (koji se naziva šipka za bušenje).
Preciznost bušenja čeličnih materijala općenito može doseći 2,5-0,16 μm.
Preciznost obrade preciznog bušenja može doseći 0,63-0,08 μm.
Vrijeme objave: Feb-22-2024
