Pojam i klasifikacija zavarivanja gasom metala
Metoda elektrolučnog zavarivanja koja koristi rastopljenu elektrodu, vanjski plin kao medij luka i štiti metalne kapljice, zavarivački bazen i visokotemperaturni metal u zoni zavarivanja naziva se lučno zavarivanje otopljenim elektrodama i plinom.
Prema klasifikaciji žice za zavarivanje, može se podijeliti na zavarivanje žice s punim jezgrom i zavarivanje žice punjenom žicom. Metoda elektrolučnog zavarivanja sa inertnim gasom (Ar ili He) pomoću žice sa čvrstim jezgrom naziva se lučno zavarivanje topljenjem inertnog gasa (MIG zavarivanje); Metoda lučnog zavarivanja sa mješovitim plinom bogata argonom pomoću čvrste žice naziva se elektrolučno zavarivanje metala inertnim plinom (MIG zavarivanje). MAG zavarivanje (Metal Active Gas Arc Welding). Zavarivanje zaštićeno CO2 plinom pomoću pune žice, koje se naziva CO2 zavarivanje. Kada koristite žicu sa punjenom žicom, elektrolučno zavarivanje koje može koristiti CO2 ili CO2+Ar mješoviti plin kao zaštitni plin naziva se zavarivanje žicom punjenom žicom sa zaštićenim plinom. To je također moguće učiniti bez dodavanja zaštitnog plina. Ova metoda se naziva samozaštićeno lučno zavarivanje.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visokog kvaliteta i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja – Kina tvornica i dobavljači zavarivanja i rezanja (xinfatools.com)
Razlika između običnog MIG/MAG zavarivanja i CO2 zavarivanja
Karakteristike CO2 zavarivanja su: niska cijena i visoka proizvodna efikasnost. Međutim, ima nedostatke velike količine prskanja i lošeg oblikovanja, tako da neki procesi zavarivanja koriste obično MIG/MAG zavarivanje. Obično MIG/MAG zavarivanje je metoda lučnog zavarivanja zaštićena inertnim plinom ili plinom bogatim argonom, ali CO2 zavarivanje ima jaka oksidirajuća svojstva, što određuje razliku i karakteristike ova dva. U poređenju sa CO2 zavarivanjem, glavne prednosti MIG/MAG zavarivanja su sledeće:
1) Količina prskanja je smanjena za više od 50%. Zavarivački luk pod zaštitom argona ili plina bogatog argonom je stabilan. Ne samo da je luk stabilan tokom prijelaza kapljica i prijelaza mlaza, već iu situaciji prijelaza kratkog spoja kod niskostrujnog MAG zavarivanja, luk ima mali efekat odbijanja na kapljice, čime se osigurava MIG / količina prskanja uzrokovana Prijelaz kratkog spoja MAG zavarivanja smanjen je za više od 50%.
2) Zavareni šav je ravnomjerno oblikovan i lijep. Budući da je prijenos MIG/MAG kapljica zavarivanja ujednačen, suptilan i stabilan, zavar se formira jednolično i lijepo.
3) Može zavariti mnoge aktivne metale i njihove legure. Oksidirajuća svojstva atmosfere luka je vrlo slaba ili čak neoksidirajuća. MIG/MAG zavarivanjem može se zavariti ne samo ugljični čelik i visokolegirani čelik, već i mnoge aktivne metale i njihove legure, kao što su: aluminij i legure aluminija, nehrđajući čelik i njegove legure, legure magnezija i magnezija itd.
4) Uvelike poboljšati obradivost zavarivanja, kvalitet zavarivanja i efikasnost proizvodnje.
Razlika između pulsnog MIG/MAG zavarivanja i običnog MIG/MAG zavarivanja
Glavni oblici prijenosa kapljica kod običnog MIG/MAG zavarivanja su prijenos mlaza pri velikoj struji i prijenos kratkog spoja pri niskoj struji. Zbog toga niska struja još uvijek ima nedostatke velike količine prskanja i lošeg oblikovanja, posebno se neki aktivni metali ne mogu zavariti pod malom strujom. Zavarivanje poput aluminijuma i legura, nerđajućeg čelika itd. Stoga se pojavilo pulsno MIG/MAG zavarivanje. Njegova karakteristika prijenosa kapljica je da svaki strujni impuls prenosi jednu kapljicu. U suštini, to je prijenos kapljica. U poređenju sa običnim MIG/MAG zavarivanjem, njegove glavne karakteristike su sledeće:
1) Najbolji oblik prijenosa kapljica za impulsno MIG/MAG zavarivanje je prijenos jedne kapljice po impulsu. Na taj način, podešavanjem frekvencije impulsa, može se promijeniti broj kapljica koje se prenose u jedinici vremena, što je brzina topljenja žice za zavarivanje.
2) Zbog prenosa kapljice jednog impulsa i jedne kapi, prečnik kapljice je otprilike jednak prečniku žice za zavarivanje, pa je toplota luka manja, odnosno temperatura kapljice je niska (u poređenju sa prijenosom mlaza i prijenosom velikih kapljica). Zbog toga se povećava koeficijent topljenja žice za zavarivanje, što znači da se poboljšava efikasnost topljenja žice za zavarivanje.
3) Pošto je temperatura kapljica niska, ima manje dima od zavarivanja. Ovo s jedne strane smanjuje gubitak legiranih elemenata pri gorenju, a s druge strane poboljšava građevinsko okruženje.
U poređenju sa običnim MIG/MAG zavarivanjem, njegove glavne prednosti su sledeće:
1) Prskanje od zavarivanja je malo ili čak nema prskanja.
2) Luk ima dobru usmjerenost i pogodan je za zavarivanje u svim položajima.
3) Zavar je dobro formiran, širina topljenja je velika, karakteristike prodiranja poput prsta su oslabljene, a preostala visina je mala.
4) Mala struja može savršeno zavariti aktivne metale (kao što su aluminijum i njegove legure, itd.).
Proširen trenutni raspon MIG/MAG prijenosa mlaza za zavarivanje. Tokom pulsnog zavarivanja, struja zavarivanja može postići stabilan prijenos kapljica od blizu kritične struje prijenosa mlaza do većeg strujnog raspona od desetina ampera.
Iz navedenog možemo znati karakteristike i prednosti pulsnog MIG/MAG, ali ništa ne može biti savršeno. U poređenju sa običnim MIG/MAG-om, njegovi nedostaci su sledeći:
1) Efikasnost proizvodnje zavarivanja se obično osjeća malo niskom.
2) Zahtjevi za kvalitetom zavarivača su relativno visoki.
3) Trenutno je cijena opreme za zavarivanje relativno visoka.
Glavne procesne odluke za izbor impulsnog MIG/MAG zavarivanja
S obzirom na gore navedene rezultate poređenja, iako impulsno MIG/MAG zavarivanje ima mnoge prednosti koje se ne mogu postići iu poređenju sa drugim metodama zavarivanja, ono ima i probleme visoke cijene opreme, blago niske efikasnosti proizvodnje i teškoće zavarivača da ih savladaju. Stoga je izbor impulsnog MIG/MAG zavarivanja uglavnom određen zahtjevima procesa zavarivanja. Prema važećim domaćim standardima procesa zavarivanja, sljedeće zavarivanje u osnovi mora koristiti pulsno MIG/MAG zavarivanje.
1) Ugljični čelik. Prilike sa visokim zahtjevima za kvalitetom i izgledom zavara su uglavnom u industriji posuda pod pritiskom, kao što su kotlovi, hemijski izmjenjivači topline, centralni klima uređaji i kućišta turbina u hidroenergetskoj industriji.
2) Nerđajući čelik. Koristite male struje (ispod 200A se ovdje nazivaju male struje, dolje isto) i prilike s visokim zahtjevima za kvalitetom i izgledom zavara, kao što su lokomotive i posude pod pritiskom u hemijskoj industriji.
3) Aluminijum i njegove legure. Koristite malu struju (ispod 200A se ovdje naziva mala struja, dolje isto) i prilike s visokim zahtjevima za kvalitetom i izgledom zavara, kao što su brzi vlakovi, visokonaponski prekidači, odvajanje zraka i druge industrije. Posebno brzi vozovi, uključujući CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles, itd., kao i male proizvođače koji predaju obradu za njih. Prema industrijskim izvorima, do 2015. godine svi glavni gradovi provincija i gradovi sa više od 500.000 stanovnika u Kini imaće brze vozove. Ovo pokazuje ogromnu potražnju za vlakovima metaka, kao i potražnju za opterećenjem zavarivanja i opremom za zavarivanje.
4) Bakar i njegove legure. Prema sadašnjem shvaćanju, bakar i njegove legure u osnovi koriste impulsno MIG/MAG zavarivanje (u okviru zavarivanja topljenim lukom).
Vrijeme objave: 23.10.2023
