Primena azota u SMT industriji

SMT patch se odnosi na skraćenicu serije procesnih procesa zasnovanih na PCB-u. PCB (Printed Circuit Board) je štampana ploča.

SMT je skraćenica od Surface Mounted Technology, koja je najpopularnija tehnologija i proces u industriji elektroničkog sklapanja. Tehnologija površinske montaže elektroničkih kola (Surface Mount Technology, SMT) naziva se površinska montaža ili tehnologija površinske montaže. To je metoda instaliranja površinskih komponenti ili kratkih olova (naziva se SMC / SMD-om, nazvanim komponentama čipova na kineskom) na površini ispisane pločice (PCB) ili druge supstrate ili druge supstrate. Tehnologija sklopa kola koja se sklapa lemljenjem korištenjem metoda kao što su lemljenje povratnim tokom ili lemljenje potapanjem.

U procesu SMT zavarivanja, azot je izuzetno pogodan kao zaštitni gas. Glavni razlog je taj što je njegova kohezivna energija visoka, a hemijske reakcije javljaju se samo pod visokim temperaturama i visokog pritiska (> 500c,> 100bar) ili sa dodatkom energije.

Generator azota je trenutno najpogodnija oprema za proizvodnju azota koja se koristi u SMT industriji. Kao opremljenje za proizvodnju dušika na licu mjesta, generator dušika je u potpunosti automatski i bez nadzora, ima dug životni vijek i ima nisku stopu kvara. Veoma je zgodno dobiti azot, a trošak je ujedno i najniži među sadašnjim metodama korišćenja azota!

Proizvođači azota - Kina Tvornica i dobavljači za proizvodnju dušika (xinfatools.com)

Azot se koristio u reflow lemljenju prije nego što su inertni plinovi korišteni u procesu lemljenja valovima. Dio razloga je taj što je industrija hibridnih IC dugo koristila dušik u reflow lemljenju keramičkih hibridnih kola za površinsku montažu. Kada su druge kompanije uvidjele prednosti hibridne IC proizvodnje, primijenile su ovaj princip na lemljenje PCB-a. Kod ove vrste zavarivanja, azot takođe zamenjuje kiseonik u sistemu. Azot se može uvesti u svako područje, ne samo u područje reflow, već i za hlađenje procesa. Većina sistema za reflow je sada spremna za azot; neki sistemi se mogu lako nadograditi da koriste ubrizgavanje gasa.

Upotreba dušika u reflow lemljenju ima sljedeće prednosti:

‧Brzo vlaženje terminala i jastučića

‧Mala promjena u lemljivosti

‧Poboljšan izgled ostataka fluksa i površine lemnog spoja

‧Brzo hlađenje bez oksidacije bakra

Kao zaštitni gas, glavna uloga dušika u zavarivanju je uklanjanje kisika tokom postupka zavarivanja, povećati zavarivost i sprečavanje ponovne oksidacije. Za pouzdano zavarivanje, osim odabira odgovarajućeg lema, općenito je potrebna suradnja fluksa. Tok uglavnom uklanja okside iz dijela zavarivanja prije zavarivanja i sprječava ponovnu oksidaciju zavarivanja i formira izvrsne uvjete za vlaženje za lemljenje za poboljšanje lemljivosti. . Ispitivanja su dokazala da se dodavanjem mravlje kiseline pod zaštitom dušika mogu postići gore navedeni efekti. Prstenasta mašina za lemljenje azotnim talasom koja usvaja strukturu rezervoara za zavarivanje tunelskog tipa uglavnom je rezervoar za obradu zavarivanja tunelskog tipa. Gornji poklopac se sastoji od nekoliko komada stakla koje se može otvoriti kako bi se osiguralo da kisik ne može ući u spremnik za obradu. Kada se dušik unese u zavarivanje, koristeći različite proporcije zaštitnog plina i zraka, dušik će automatski izbaciti zrak iz područja zavarivanja. Tokom procesa zavarivanja, PCB ploča će kontinuirano dovoditi kisik u područje zavarivanja, tako da se dušik mora kontinuirano ubrizgavati u područje zavarivanja tako da se kisik kontinuirano ispušta do izlaza.

Tehnologija dušika i mravlje kiseline općenito se koristi u pećima za refluks tunelskog tipa sa infracrvenim poboljšanim konvekcijskim miješanjem. Ulazni i izlazni otvor uglavnom su dizajnirani da budu otvoreni, a unutra su višestruke zavjese sa dobrim zaptivanjem, što može zagrijati i zagrijavati komponente. Sušenje, reflow lemljenje i hlađenje su završeni u tunelu. U ovoj mješovitoj atmosferi, upotrijebljena pasta za lemljenje ne mora sadržavati aktivatore, a nakon lemljenja na PCB-u ne ostaju ostaci. Smanjite oksidaciju, smanjite formiranje kuglice za lemljenje, a ne postoji premošćivanje, što je izuzetno korisno za zavarivanje uređaja za fino nagib. Štedi opremu za čišćenje i štiti globalnu okolinu. Dodatni troškovi dušika lako se nadoknađuju uštedama koje proizlaze iz smanjenih nedostataka i zahtjeva za radnom snagom.

Talasno lemljenje i reflow lemljenje pod zaštitom dušikom postat će glavna tehnologija u montaži površina. Mašina za lemljenje mala prstena kombinirana je s formalnom kiselinom tehnologijom, a mašina za lemljenje zvona zvona se kombinira sa izuzetno niskom lemljenom paste i formalnom kiselinom, što može ukloniti proces čišćenja. U današnjoj brzoj razvoju tehnologije za zavarivanje SMT-a, glavni problem koji se susreće je kako ukloniti okside, dobiti čistu površinu osnovnog materijala i postizanje pouzdane veze. Točno se obično koristi za uklanjanje oksida, navlaži površinu da se lemne, smanjite površinsku napetost lemljenja i sprečite ponovnu oksidaciju. Ali u isto vrijeme, fluks će ostaviti ostatke nakon lemljenja, uzrokujući štetne efekte na PCB komponente. Zbog toga se ploča mora temeljito očistiti. Međutim, veličina SMD-a je mala, a jaz između nelemljenih dijelova je sve manji i manji. Temeljno čišćenje više nije moguće. Ono što je još važnije je zaštita životne sredine. CFC-i oštećuju atmosferski ozonski omotač, a CFC-i kao glavno sredstvo za čišćenje moraju biti zabranjeni. Efikasan način za rješavanje gore navedenih problema je usvajanje tehnologije bez čišćenja u oblasti elektronskog sklapanja. Dodavanje male i kvantitativne količine formenske kiseline HCOOH do azota pokazalo se efikasnim ne čistim tehnikom koja ne zahtijeva čišćenje nakon zavarivanja, bez ikakvih nuspojava ili bilo kakvih nedoumica.