CNC programiranje strojne obrade je zapisivanje procesa obrade dijelova, parametara procesa, veličine izratka, smjera pomaka alata i drugih pomoćnih radnji (kao što su zamjena alata, hlađenje, utovar i istovar obratka, itd.) redoslijedom kretanja i u u skladu s programskim formatom za pisanje programskih listova korištenjem kodova instrukcija. proces. Napisana lista programa je lista programa za obradu.
Xinfa CNC alati imaju karakteristike dobrog kvaliteta i niske cijene. Za detalje posjetite:
Proizvođači CNC alata – Kina tvornica i dobavljači CNC alata (xinfatools.com)
Određivanje koordinatnog sistema alatne mašine i pravca kretanja
Tri koordinatna sistema linearnog kretanja mašine alatke X, Y i Z usvajaju desnoruki Kartezijanski pravougaoni koordinatni sistem, kao što je prikazano na slici 11-6. Redoslijed definiranja koordinatnih osa je da se prvo odredi Z osa, zatim X osa i na kraju Y osa. Za alatne strojeve koji rotiraju radni predmet (kao što su strugovi), smjer alata od obratka je pozitivan smjer izgleda, pravi smjer je pozitivan smjer X-ose.
Koordinatni sistemi sa tri ose rotacije su paralelni sa koordinatnim osama X, Y i Z, respektivno, a smer napred desnog navoja uzima se kao pozitivan smer.
Osnovne upute za CNC strugove
1) Format programa
Program obrade obično se sastoji od tri dijela: početak programa, sadržaj programa i kraj programa.
Početak programa je broj programa koji se koristi za identifikaciju početka programa obrade. Broj programa obično je predstavljen znakom “%” iza kojeg slijede četiri cifre.
Kraj programa može se označiti pomoćnim funkcijama M02 (kraj programa), M30 (kraj programa, povratak na početnu tačku) itd.
Glavni sadržaj programa sastoji se od nekoliko programskih segmenata (BLOK). Programski segment se sastoji od jedne ili više informacijskih riječi. Svaka informacijska riječ sastoji se od znakova adrese i slova znakova podataka. Informativna riječ je najmanja nastavna jedinica. (Kada nema ko da vas vodi, vrlo vam je sporo da se oslonite na svoje sposobnosti, ili da sami prolazite i akumulirate malo po malo. Ako vas drugi nauče svom iskustvu, možete izbjeći mnoge zaobilaznice.
2) Format segmenta programa
Trenutno se uobičajeno koristi format adresnog programskog segmenta, a standard aplikacije je JB3832-85.
Sljedeći je tipičan format word adresnog segmenta programa:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
Među njima, N001-predstavlja prvi segment programa
G01―Označava linearnu interpolaciju
X60.0 Z-20.0 – predstavlja količinu kretanja u smjeru X i Z koordinata respektivno
F, S, T – predstavljaju brzinu posmaka, brzinu vretena i broj alata respektivno
M03 – Označava da se vreteno okreće u smjeru kazaljke na satu
LF – označava kraj segmenta programa
3) Osnovni kodovi funkcija u CNC sistemu
(1) Broj segmenta programa: N10, N20…
(2) Funkcija pripreme: G00-G99 je funkcija koja omogućava CNC uređaju da izvrši određene operacije.
G kodovi su podijeljeni u dva tipa: modalni kodovi i nemodalni kodovi. Takozvani modalni kod znači da kada je određeni G kod (G01) određen, on je uvijek važeći sve dok se ista grupa G kodova (G03) ne koristi u sljedećem programskom segmentu da ga zamijeni. Nemodalni kod je važeći samo u navedenoj programskoj sekciji i mora se ponovo napisati kada je potrebno u sljedećem dijelu programa (kao što je G04). Obrada metala WeChat je vrijedna vaše pažnje.
a. Komanda za brzo pozicioniranje tačke G00
Naredba G00 je modalni kod, koji naređuje alatu da se brzo pomakne od tačke u kojoj se alat nalazi na sljedeću ciljnu poziciju u kontroli pozicioniranja točke. Namijenjen je samo za brzo pozicioniranje bez zahtjeva za putanjom kretanja.
Format pisanja naredbe je: G00 Sudari ispod su opasniji.
b. Naredba za linearnu interpolaciju G01
Instrukcija linearne interpolacije je instrukcija linearnog kretanja i također je modalni kod. On naređuje alatu da napravi linearno kretanje s bilo kojim nagibom između dvije koordinate ili tri koordinate na način interpolacijskog povezivanja pri specificiranoj brzini pomaka F (jedinica: mm/min).
Format pisanja naredbe je: G01 X_Z_F_; F komanda je takođe modalna komanda i može se poništiti naredbom G00. Ako nema F naredbe u bloku prije bloka G01, alatna mašina se neće pomaknuti. Stoga u programu G01 mora postojati F naredba.
c. Instrukcije za interpolaciju luka G02/G03 (koristeći kartezijanske koordinate za prosuđivanje)
Naredba za interpolaciju luka daje instrukcije alatu da izvrši kružno kretanje u navedenoj ravni pri datoj brzini F pomaka kako bi sečela kontura luka. Kada obrađujete luk na strugu, ne samo da morate koristiti G02/G03 da naznačite smjer luka u smjeru kazaljke na satu i suprotno od kazaljke na satu, i koristite XZ da odredite koordinate krajnje točke luka, već također odredite radijus luka.
Format pisanja instrukcija je: G02/G03 X_Z_R_;
(3) Pomoćne funkcije: koriste se za određivanje pomoćnih radnji alatne mašine (kao što su pokretanje i zaustavljanje alatne mašine, upravljanje, prekidač tečnosti za rezanje, upravljanje vretenom, stezanje i otpuštanje alata, itd.)
M00－Programska pauza
M01 – Programski plan pauziran
M02－Kraj programa
M03－Rotacija vretena naprijed (CW)
M04－Vreteno unazad (lijevo)
M05 - Zaustavljanja vretena
M06－Promjena alata u obradnom centru
M07, M08 - rashladna tečnost uključena
M09 – Isključeno rashladno sredstvo
M10 – stezanje obratka
M11 - Radni komad je olabavljen
M30 – Kraj programa, povratak na početnu točku
Naredba M05 se mora koristiti između naredbi M03 i M04 za zaustavljanje vretena.
(4) Funkcija uvlačenja F
Ako se koristi metoda direktnog označavanja, upišite potrebnu brzinu posmaka neposredno iza F, kao što je F1000, što znači da je brzina pomaka 1000 mm/min); kod tokarenja navoja, urezivanja i urezivanja navoja, s obzirom da je brzina umaka povezana sa brzinom vretena, broj iza F je specificirani vod.
(5) Funkcija vretena S
S specificira brzinu vretena, kao što je S800, što znači da je brzina vretena 800 o/min.
(6) Funkcija alata T
Uputite CNC sistem da promijeni alat i koristite adresu T i sljedeće 4 znamenke da odredite broj alata i broj kompenzacije alata (broj pomaka alata). Prve 2 znamenke su serijski broj alata: 0~99, a posljednje 2 znamenke su broj kompenzacije alata: 0~32. Nakon obrade svakog alata, kompenzacija alata se mora poništiti.
Serijski broj alata može odgovarati broju pozicije alata na glavi rezača;
Kompenzacija alata uključuje kompenzaciju oblika i kompenzaciju habanja;
Serijski broj alata i broj kompenzacije alata ne moraju biti isti, ali mogu biti isti radi praktičnosti.
U CNC uređaju se programski zapis identificira brojem programa, odnosno pozivanje programa ili uređivanje programa mora biti pozvano po broju programa.
a. Struktura broja programa: O;
Broj iza “O” je predstavljen sa 4 cifre (1~9999), a “0″ nije dozvoljeno.
b. Redni broj segmenta programa: Dodajte redni broj ispred segmenta programa, kao što je: N;
Broj iza “O” je predstavljen sa 4 cifre (1~9999), a “0″ nije dozvoljeno.
Postavljanje koordinatnog sistema obratka
Radni komad se postavlja na steznu glavu. Koordinatni sistem alatne mašine i koordinatni sistem obratka se uglavnom ne poklapaju. Da bi se olakšalo programiranje, potrebno je uspostaviti koordinatni sistem obratka kako bi se alat mogao obraditi u ovom koordinatnom sistemu.
G50XZ
Ova naredba specificira udaljenost od početne točke alata ili točke promjene alata do ishodišta obratka. Koordinate X i Z su početna pozicija vrha alata u koordinatnom sistemu obratka.
Za CNC alatne strojeve s funkcijom kompenzacije alata, greška podešavanja alata može se kompenzirati pomakom alata, tako da zahtjevi za podešavanje alatne mašine nisu strogi.
Osnovne metode podešavanja alata za CNC strugove
Postoje tri najčešće korišćene metode podešavanja alata: metoda postavljanja testnog reznog alata, podešavanje alata sa mehaničkim uređajem za otkrivanje alata i podešavanje alata sa alatom za podešavanje optičkog alata.
Korištenje G50 UW može uzrokovati pomicanje koordinatnog sustava, zamjenu starih koordinatnih vrijednosti novim koordinatnim vrijednostima i zamjenu koordinatnog sustava alatne mašine i koordinatnog sistema obratka jedan s drugim. Treba napomenuti da je u koordinatnom sistemu alatne mašine vrednost koordinata rastojanje između središnje tačke držača alata i ishodišta alatne mašine; dok je u koordinatnom sistemu obratka vrijednost koordinata udaljenost između vrha alata i početne točke obratka.
Vrijeme objave: 27.05.2024
