Poroznost je šupljina koja nastaje kada mjehurići u rastopljenom bazenu ne pobjegnu tokom skrućivanja tokom zavarivanja. Prilikom zavarivanja sa J507 alkalnom elektrodom, uglavnom postoje pore dušika, pora vodika i CO pora. Ravni položaj zavarivanja ima više pora od ostalih položaja; ima više osnovnih slojeva nego površina za ispunu i pokrivanje; postoji više zavarivanja dugim lukom nego kratkih luka; ima više zavarivanja sa prekidnim lukom nego zavarivanja neprekidnog luka; i ima više mesta pokretanja, zatvaranja luka i spojeva nego zavarivanja. Postoji mnogo drugih pozicija za šivanje. Postojanje pora ne samo da će smanjiti gustinu šava i oslabiti efektivnu površinu poprečnog presjeka šava, već će i smanjiti čvrstoću, plastičnost i žilavost šava. Prema karakteristikama prijenosa kapljica zavarivačke šipke J507, odabiremo izvor energije za zavarivanje, odgovarajuću struju zavarivanja, razumno pokretanje i zatvaranje luka, rad kratkog luka, linearni transport šipke i druge aspekte za kontrolu, te dobivamo dobru garanciju kvalitete u proizvodnji zavarivanja .
1. Formiranje stomata
Rastopljeni metal otapa veliku količinu plina na visokim temperaturama. Kako temperatura pada, ovi plinovi postepeno izlaze iz vara u obliku mjehurića. Gas koji nema vremena da izađe ostaje u šavu i stvara pore. Plinovi koji formiraju pore uglavnom uključuju vodonik i ugljični monoksid. Po distribuciji stomata razlikuju se pojedinačni puci, kontinuirani puci i gusti puci; po lokaciji puča mogu se podijeliti na vanjske i unutrašnje puče; od oblika se javljaju rupice, okrugli puci i trakasti puci (stomati su u obliku trakastih crva), koji su kontinuirane okrugle pore), lančane i saćaste pore itd. Za sada je tipičnije za J507 elektrode za stvaranje defekata pora tokom zavarivanja. Stoga, uzimajući za primjer zavarivanje niskougljičnog čelika sa J507 elektrodom, vode se neke rasprave o odnosu između uzroka defekta pora i procesa zavarivanja.
2.Karakteristike prijenosa kapljica štapa za zavarivanje J507
J507 štap za zavarivanje je štap za zavarivanje sa niskim sadržajem vodonika sa visokim alkalitetom. Ova šipka za zavarivanje može se normalno koristiti kada DC aparat za zavarivanje obrne polaritet. Stoga, bez obzira koji se tip aparata za DC zavarivanje koristi, prijelaz kapljica je iz područja anode u područje katode. U općenitom ručnom elektrolučnom zavarivanju, temperatura područja katode je nešto niža od temperature područja anode. Stoga, bez obzira na to kakav je prijelazni oblik, temperatura će se smanjiti nakon što kapljice stignu do područja katode, uzrokujući agregaciju kapljica ove vrste elektroda i prelazak u rastopljeni bazen, odnosno formira se prijelazni oblik grubih kapljica. . Međutim, budući da je ručno lučno zavarivanje ljudski faktor: kao što su stručnost zavarivača, veličina struje i napona, itd., veličina kapljica je također neujednačena, a veličina formiranog rastopljenog bazena je također neujednačena . Zbog toga se defekti kao što su pore formiraju pod uticajem spoljašnjih i unutrašnjih faktora. Istovremeno, premaz alkalnih elektroda sadrži veliku količinu fluorita, koji pod djelovanjem luka razgrađuje ione fluora s visokim potencijalom jonizacije, što pogoršava stabilnost luka i uzrokuje nestabilan prijenos kapljica tijekom zavarivanja. faktor. Stoga, da bismo riješili problem poroznosti kod ručnog elektrolučnog zavarivanja J507, pored sušenja elektrode i čišćenja žljeba, moramo početi i sa tehnološkim mjerama za osiguranje stabilnosti prijenosa kapljica luka.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visokog kvaliteta i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja – Kina tvornica i dobavljači zavarivanja i rezanja (xinfatools.com)
3. Odaberite izvor napajanja za zavarivanje kako biste osigurali stabilan luk
Budući da premaz elektrode J507 sadrži fluorid sa visokim potencijalom jonizacije, koji uzrokuje nestabilnost u lučnom plinu, potrebno je odabrati odgovarajući izvor napajanja za zavarivanje. Izvori napajanja za jednosmjerno zavarivanje koje obično koristimo podijeljeni su u dvije vrste: rotacijski DC aparat za elektrolučno zavarivanje i silikonski ispravljač DC aparat za zavarivanje. Iako su njihove vanjske karakteristične krivulje sve opadajuće karakteristike, jer mašina za rotaciono DC zavarivanje ostvaruje svrhu ispravljanja ugradnjom opcionog komutacionog stupa, njegov valni oblik izlazne struje se kreće u pravilnom obliku, što je sigurno makroskopski fenomen. Nazivna struja, mikroskopski, izlazna struja se mijenja sa malom amplitudom, posebno kada kapljice prelaze, uzrokujući povećanje amplitude zamaha. Mašine za zavarivanje DC ispravljene silikonom oslanjaju se na silikonske komponente za ispravljanje i filtriranje. Iako izlazna struja ima vrhove i doline, ona je uglavnom glatka, ili postoji vrlo mala količina zamaha u određenom procesu, tako da se može smatrati kontinuirano. Zbog toga je manje pod utjecajem prijelaza kapljica, a fluktuacija struje uzrokovana prijelazom kapljica nije velika. U radu zavarivanja zaključeno je da aparat za zavarivanje silikonskog ispravljača ima manju vjerovatnoću pojave pora od aparata za rotacijsko DC zavarivanje. Nakon analize rezultata ispitivanja, smatra se da kada se za zavarivanje koriste J507 elektrode, treba odabrati izvor struje za zavarivanje silikonskog čvrstog aparata za zavarivanje, koji može osigurati stabilnost luka i izbjeći pojavu defekata pora.
4. Odaberite odgovarajuću struju zavarivanja
Zbog zavarivanja elektroda J507, elektroda također sadrži veliku količinu legiranih elemenata u jezgri zavara pored premaza za povećanje čvrstoće zavarenog spoja i eliminaciju mogućnosti oštećenja pora. Zbog upotrebe veće struje zavarivanja, rastopljeni bazen postaje dublji, metalurška reakcija je intenzivna, a legirani elementi su jako izgorjeli. Budući da je struja prevelika, otporna toplina jezgre za zavarivanje očito će se naglo povećati, a elektroda će postati crvena, uzrokujući da se organska tvar u premazu elektrode prerano razgradi i formira pore; dok je struja premala. Brzina kristalizacije u rastopljenom bazenu je prebrza, a plin u rastopljenom bazenu nema vremena da pobjegne, uzrokujući pore. Osim toga, koristi se DC obrnuti polaritet, a temperatura katodnog područja je relativno niska. Čak i ako se atomi vodonika koji nastaju tokom burne reakcije rastvore u rastopljenom bazenu, ne mogu se brzo zameniti elementima legure. Čak i ako plin vodonik brzo ispliva iz šava, otopljeni bazen se pregrijava, a zatim se brzo hladi, uzrokujući da se preostali molekuli koji formiraju vodonik stvrdnu u šavu rastaljenog bazena i formiraju defekte pora. Stoga je potrebno uzeti u obzir odgovarajuću struju zavarivanja. Šipke za zavarivanje s niskim sadržajem vodika općenito imaju nešto manju procesnu struju od oko 10 do 20% od šipki za zavarivanje kiselinom iste specifikacije. U proizvodnoj praksi, za šipke za zavarivanje sa niskim sadržajem vodika, kvadrat prečnika šipke za zavarivanje pomnožen sa deset može se koristiti kao referentna struja. Na primjer, elektroda F3.2mm se može podesiti na 90~100A, a elektroda F4.0mm može se postaviti na 160~170A kao referentna struja, koja se može koristiti kao osnova za odabir parametara procesa kroz eksperimente. Ovo može smanjiti gubitak elemenata legure sagorevanjem i izbjeći mogućnost stvaranja pora.
5. Razumno pokretanje i zatvaranje luka
J507 spojevi za zavarivanje elektrodama imaju veću vjerovatnoću da stvaraju pore nego drugi dijelovi. To je zato što je temperatura spojeva često nešto niža od ostalih dijelova tokom zavarivanja. Budući da je zamjena nove šipke za zavarivanje izazvala disipaciju topline u određenom vremenskom periodu na izvornoj tački zatvaranja luka, također može doći do lokalne korozije na kraju nove šipke za zavarivanje, što rezultira gustim porama na spoju. Da biste riješili defekte pora uzrokovanih ovim, pored početne operacije Pored ugradnje potrebne ploče za pokretanje luka na kraju za početak luka, na svakom spoju u sredini, lagano trljajte kraj svake nove elektrode o luk -početna ploča za pokretanje luka za uklanjanje rđe na kraju. Na svakom spoju u sredini mora se koristiti metoda naprednog udaranja luka, to jest, nakon što se luk udari 10 do 20 mm ispred šava i postane stabilan, zatim se povlači natrag do tačke zatvaranja luka. spoj tako da se izvorna tačka zatvaranja luka može lokalno zagrijati dok se ne formira talina. Nakon spajanja, spustite luk i lagano ga zamahnite gore-dolje 1-2 puta za normalno zavarivanje. Prilikom zatvaranja luka, luk bi trebao biti što kraći kako bi se rastopljeni bazen zaštitio od punjenja kratera luka. Koristite lučno osvjetljenje ili zamahnite naprijed-nazad 2-3 puta da ispunite krater luka kako biste eliminirali pore nastale pri zatvaranju luka.
6. Rad kratkog luka i linearno kretanje
Općenito, J507 šipke za zavarivanje naglašavaju upotrebu kratkog luka. Svrha operacije kratkog luka je zaštita bazena otopine tako da bazen otopine u stanju ključanja pri visokim temperaturama ne bi bio zahvaćen vanjskim zrakom i stvorio pore. Ali u kakvom stanju treba održavati kratki luk, mislimo da zavisi od šipki za zavarivanje različitih specifikacija. Kratki luk se obično odnosi na udaljenost na kojoj se dužina luka kontrolira do 2/3 promjera šipke za zavarivanje. Budući da je udaljenost premala, ne samo da se bazen otopine ne može jasno vidjeti, već je i težak za rukovanje i može uzrokovati kratki spoj i lom luka. Ni previsoko ni prenisko ne može postići svrhu zaštite bazena rješenja. Preporučljivo je transportirati trake u pravoj liniji prilikom transporta traka. Pretjerano ljuljanje naprijed-nazad će uzrokovati nepravilnu zaštitu bazena otopine. Za veće debljine (odnosi se na ≥16 mm), mogu se koristiti otvoreni žljebovi u obliku slova U ili dvostruki žljebovi u obliku slova U za rješavanje problema. Tokom zavarivanja poklopca, zavarivanje sa više prolaza se takođe može koristiti da bi se minimizirao opseg zamaha. Gore navedene metode su usvojene u proizvodnji zavarivanja, što ne samo da osigurava intrinzičnu kvalitetu, već također osigurava glatke i uredne zavarene perle.
Kada koristite J507 elektrode za zavarivanje, pored gore navedenih procesnih mjera za sprječavanje mogućih pora, ne mogu se zanemariti neki konvencionalni zahtjevi procesa. Na primjer: sušenje šipke za zavarivanje kako bi se uklonila voda i ulje, određivanje i obrada žlijeba, i pravilan položaj uzemljenja kako bi se spriječilo odstupanje luka da izazove pore, itd. Samo kontroliranjem procesnih mjera na osnovu karakteristika proizvoda, mi ćemo biti može efikasno smanjiti i izbjeći defekte pora.
Vrijeme objave: 01.11.2023
