Zbog visokih zahtjeva za preciznošću za prerađene proizvode, stvari koje treba uzeti u obzir prilikom programiranja su:
Prvo, razmislite o redoslijedu obrade dijelova:
1. Prvo izbušite rupe, a zatim poravnajte kraj (ovo je da bi se spriječilo skupljanje materijala tokom bušenja);
2. Prvo grubo, a zatim fino okretanje (ovo je da bi se osigurala tačnost dijelova);
3. Prvo obradite dijelove velikim tolerancijama i obradite dijelove s malim tolerancijama (to je da se osigura da površina malih dimenzija tolerancije nije ogrebana i za sprečavanje dijelova iz deformiranja).
Prema tvrdoći materijala, odaberite razumnu brzinu vrtnje, količinu hrane i dubinu reza:
1. Odaberite veliku brzinu, veliku brzinu posmaka i veliku dubinu rezanja kao materijal od ugljičnog čelika. Na primjer: 1gr11, odaberite S1600, F0.2, dubinu rezanja 2 mm;
2. Za cementirani karbid odaberite malu brzinu, nisku brzinu hrane i malu dubinu rezanja. Na primjer: GH4033, odaberite S800, F0.08, dubinu rezanja 0,5 mm;
3. Za leguru titanijuma, izaberite malu brzinu, visoku brzinu pomaka i malu dubinu rezanja. Na primjer: TI6, odaberite S400, F0.2, dubinu rezanja 0,3 mm. Uzmite obradu određenog dijela kao primjer: materijal je K414, koji je ekstra tvrdog materijala. Nakon mnogih testova, S360, F0.1 i dubinu rezanja 0,2 konačno su odabrani prije obrade kvalificiranog dijela.
Vještine postavljanja noževa
Podešavanje alata podijeljeno je u postavku instrumenta za podešavanje alata i postavku direktnih alata. Tehnike podešavanja alata navedene su u nastavku direktne postavke alata.
Xinfa CNC alati imaju karakteristike dobrog kvaliteta i niske cijene. Za detalje posjetite:
Proizvođači CNC alata – Kina tvornica i dobavljači CNC alata (xinfatools.com)
Uobičajeni alatni nastavci
Prvo odaberite centar desne krajnje strane dijela kao tačku kalibracije alata i postavite je kao nultu tačku. Nakon što se alatna mašina vrati na početak, svaki alat koji treba koristiti se kalibrira sa središtem desne krajnje strane dijela kao nultom tačkom; Kada alat dodirne desni krajnji lice, unesite Z0 i kliknite Merenje. Izmjerena vrijednost bit će automatski snimljena u vrijednosti odstupanja alata, što znači da je poravnavanje Z-AXIS-a ispravno.
Postavka alata X je za probno sečenje. Upotrijebite alat za okretanje vanjskog kruga dijela da bude manji. Izmjerite vrijednost vanjskog kruga da se okrene (na primjer, x je 20 mm) i unesite x20. Kliknite Meru. Vrijednost pomak za alate automatski će snimiti izmjerenu vrijednost. Os je također poravnata;
Ova metoda postavke alata neće promijeniti vrijednost podešavanja alata čak i ako se alat stroja isključe i ponovo pokrene. Može se koristiti za proizvodnju istih dijelova u velikim količinama već duže vrijeme, a nema potrebe za ponovno kalibracijom alata nakon isključivanja tokarine.
Savjeti za uklanjanje pogrešaka
Nakon što su dijelovi programirani i postavljen je nož, potrebno je rezanje i uklanjanje pogrešaka za uklanjanje pogrešaka programa i grešaka u postavki alata izazivanja sudara stroja.
Prvo biste trebali izvesti obradu simulacije mirovanja u praznom hodu, okrenutom alatu u koordinatnom sustavu alatnog stroja i premjestiti cijeli dio udesno za 2 do 3 puta ukupne vrijednosti dijela; zatim započnite simulacijsku obradu. Nakon završetka simulacije, potvrdite da su kalibracija programa i alata tačni, a zatim počnite obrađivati dio. Obrada, nakon prerade prvog dijela, prvo izvršite samo-inspekciju za potvrdu da je kvalificiran, a zatim pronađite inspekciju sa punim radnim vremenom. Tek nakon pregleda sa punim radnim vremenom potvrđuje da je kvalificirano, pogrešku se završava.
Kompletna obrada delova
Nakon što je prvi komad probne, dijelovi će biti proizvedeni u serijama. Međutim, kvalifikacija prvog komada ne znači da će cijela serija dijelova biti kvalificirana, jer tijekom procesa obrade alat će nositi zbog različitih materijala za obradu. Ako je alat mekan, nosivost alata će biti mala. Ako je materijal za obradu teško, alat će se brzo nositi. Stoga je tokom procesa obrade potrebno često provjeriti i povećati i smanjiti vrijednost kompenzacije alata pravovremeno kako bi se osiguralo da su dijelovi kvalificirani.
Uzmite za primjer prethodno obrađeni dio
Materijal za obradu je K414, a ukupna dužina prerade je 180 mm. Budući da je materijal vrlo težak, alat se vrlo brzo nosi tijekom obrade. Od polaznog točka do krajnje točke, postojat će blagi jaz od 10 ~ 20 mm zbog habanja alata. Stoga moramo umjetno dodati 10 u program. ~ 20mm, kako bi se osiguralo da su dijelovi kvalificirani.
Osnovna principa obrade: prvo grube obrade, izvadite višak materijala iz obratka, a zatim završiti obradu; treba izbegavati vibracije tokom obrade; Treba izbjegavati toplinska degeneracija tokom prerade radnog dijela. Mnogo je razloga za vibracije, što može biti zbog prekomjernog opterećenja; To može biti rezonanca alata stroja i radnog komada ili je možda nedostatak krutosti alata stroja ili može biti uzrokovan zamućivanje alata. Možemo smanjiti vibraciju kroz sljedeće metode; Smanjite poprečnu količinu hrane i dubinu obrade i provjerite instalaciju obrada. Provjerite da li je stezaljka učvršćena. Povećavanje brzine alata i smanjenje brzine može smanjiti rezonancu. Pored toga, provjerite je li potrebno zamijeniti alat novim.
Savjeti za sprječavanje sudara alatnih mašina
Sudar alata za mašinu uzrokuje veliku štetu na tačnosti alatnog stroja, a utjecaj će biti različit od različitih vrsta strojnih alata. Općenito govoreći, utjecaj će biti veći na strojnoj alatima koji nisu jaki u krutosti. Stoga se za visoko precizne CNC tokarice moraju biti eliminirani sudari. Sve dok je operater pažljiv i savladava određene metode protiv sudara, sudari se mogu u potpunosti spriječiti i izbjeći.
Glavni razlozi sudara:
☑ Prečnik i dužina alata su pogrešno uneti;
☑ Nepravilan unos dimenzija radnog komada i drugih srodnih geometrijskih dimenzija, kao i greške u početnom položaju radnog komada;
☑ Koordinatni sustav radio-komadnici alata stroja postavljen je pogrešno, ili se alat za stroj nulta točka resetira tijekom postupka obrade i promjena. Uloga alata za mašinu uglavnom se javljaju tokom brzog pokreta alata za stroj. Sudari koji se javljaju u ovom trenutku su takođe najčudnije i treba ih apsolutno izbjegavati. Stoga bi operator trebao obratiti posebnu pažnju na početnu fazu alatnog stroja izvršavanje programa i kada alat za strojeve mijenja alat. U ovom trenutku, ako dođe do pogreške u uređivanju programa, a promjer i dužina alata se pogrešno unose, može se lako pojaviti sudar. Na kraju programa, ako je redoslijed uvlačenja CNC ose pogrešan, može doći i do kolizije.
Da bi se izbjegao gornji sudar, operator mora dati punu predstavu na funkcije pet osjetila prilikom rada alatnog alata. Pridržavajte se postoje li nenormalni pokreti alata stroja, postoje li iskre, bilo da postoje zvukovi i neobične zvukove, bilo da postoje vibracije i postoji li izgorjela miris. Ako se otkrije nenormalnost, program treba odmah zaustaviti. Alat mašine može nastaviti sa radom tek nakon što se riješi problem alata za mašinu.
Vrijeme objave: 19.12.2023
