CNC strug je visoko precizan, visoko efikasan automatski alatni stroj. Upotreba CNC struga može poboljšati efikasnost obrade i stvoriti veću vrijednost. Pojava CNC strugova omogućava preduzećima da se oslobode tehnologije obrade unatrag. Tehnologija obrade CNC struga je slična, ali budući da je CNC strug jednokratno stezanje i kontinuirana automatska obrada završava sve procese tokarenja, treba obratiti pažnju na sljedeće aspekte.
Razuman izbor količine rezanja
Za visoko efikasno rezanje metala, materijal koji se obrađuje, rezni alati i uslovi rezanja su tri glavna elementa. Oni određuju vrijeme obrade, vijek trajanja alata i kvalitet obrade. Ekonomičan i efikasan metod obrade mora biti razuman izbor uslova rezanja.
Tri elementa uslova rezanja: brzina rezanja, pomak i dubina rezanja direktno uzrokuju oštećenje alata. Sa povećanjem brzine rezanja, temperatura vrha alata će rasti, što će uzrokovati mehaničko, hemijsko i termičko trošenje. Brzina rezanja povećana za 20%, vijek trajanja alata će se smanjiti za 1/2.
Odnos između uslova uvlačenja i habanja stražnjeg dijela alata javlja se u vrlo malom rasponu. Međutim, brzina je velika, temperatura rezanja raste i habanje iza je veliko. Ima manji uticaj na alat od brzine rezanja. Iako efekat dubine reza na alat nije tako velik kao brzina rezanja i brzina pomaka, pri rezanju sa malom dubinom reza, materijal koji se treba rezati će proizvesti stvrdnuti sloj, što će također utjecati na vijek trajanja. alat.
Korisnik bi trebao odabrati brzinu rezanja prema materijalu koji se obrađuje, tvrdoći, stanju rezanja, vrsti materijala, brzini posmaka, dubini rezanja itd.
Izbor najpogodnijih uslova obrade se bira na osnovu ovih faktora. Redovno, postojano nošenje do kraja životnog veka idealno je stanje.
Međutim, u stvarnom radu, izbor vijeka trajanja alata je povezan s habanjem alata, promjenom veličine, kvalitetom površine, bukom rezanja, toplinom obrade itd. Prilikom određivanja uvjeta obrade potrebno je provesti istraživanje prema stvarnom stanju. Za materijale koji se teško obrađuju kao što su nerđajući čelik i legure otporne na toplotu, može se koristiti rashladna tečnost ili se može koristiti kruta rezna ivica.
Kako odrediti tri elementa obrade rezanja
Kako pravilno odabrati ova tri elementa je glavni sadržaj kursa principa rezanja metala. Obrada metala WeChat je izdvojio neke ključne tačke, te osnovne principe odabira ova tri elementa:
(1) Brzina rezanja (linearna brzina, periferna brzina) V (m/min)
Da biste odabrali broj okretaja vretena u minuti, prvo morate znati kolika bi trebala biti brzina rezne linije V. Izbor V: zavisi od materijala alata, materijala obratka, uslova obrade itd.
Materijal alata:
Karbid, V može se dobiti i veći, uglavnom više od 100 m/min, generalno pružaju tehničke parametre prilikom kupovine noževa:
Koja se brzina linije može odabrati prilikom obrade bilo kojeg materijala. Brzorezni čelik: V može biti samo manji, uglavnom ne veći od 70 m/min, au većini slučajeva manji od 20-30 m/min.
Materijal radnog komada:
Visoka tvrdoća, nizak V; liveno gvožđe, mali V, 70~80 m/min kada je materijal alata cementirani karbid; niskougljični čelik, V iznad 100 m/min, obojeni metal, V viši (100 ~200 m/min). Za kaljeni čelik i nehrđajući čelik, V bi trebao biti manji.
Uslovi obrade:
Za grubu obradu, V treba biti niži; za finu obradu, V bi trebao biti veći. Sistem krutosti alatne mašine, radnog komada i alata je loš, a V bi trebao biti nizak. Ako je S koji se koristi u NC programu broj okretaja vretena u minuti, onda S treba izračunati prema prečniku obratka i brzini rezne linije V: S (obrtaji vretena u minuti) = V (brzina linije za sečenje) * 1000 / (3,1416 * prečnik obratka) Ako NC program koristi konstantnu linearnu brzinu, tada S može direktno koristiti linearnu brzinu rezanja V (m/min)
(2) Količina hrane (količina rezanja)
F uglavnom ovisi o zahtjevima hrapavosti površine obratka. U završnoj obradi, zahtjevi za površinom su visoki, a količina rezanja bi trebala biti mala: 0,06~0,12 mm/vreteno po okretaju. Prilikom grube obrade preporučljivo je da budu veće. To uglavnom ovisi o snazi alata. Generalno, to je više od 0,3. Kada je glavni ugao reljefa alata velik, snaga alata je slaba, a količina rezanja ne bi trebala biti prevelika. Osim toga, treba uzeti u obzir i snagu alatne mašine i krutost radnog komada i alata. NC program koristi dvije jedinice brzine pomaka: mm/min, mm/vreteno po okretaju, gore korištena jedinica je mm/vreteno po okretaju, ako se koristi mm/min, formula se može pretvoriti: pomak u minuti = po okretaju količina posmaka*obr. vretena u minuti
(3) Dubina sečenja (dubina sečenja)
Kod završne obrade, obično je manji od 0,5 (vrijednost radijusa). Prilikom grube obrade zavisi od uslova radnog komada, reznog alata i alatne mašine. Generalno, mali strugovi (maksimalni prečnik obrade ispod 400 mm) okreću čelik br. 45 u normalizovano stanje, a dubina noža za sečenje u radijalnom pravcu generalno ne prelazi 5 mm. Osim toga, također treba napomenuti da ako brzina vretena tokarilice usvoji uobičajenu regulaciju brzine konverzije frekvencije, onda kada je brzina vretena u minuti vrlo niska (manja od 100~200 o/min), izlazna snaga motora će biti značajno smanjena. Dubina i količina hrane mogu se dobiti vrlo male.
Razuman izbor noževa
1. Prilikom grubog tokarenja potrebno je odabrati alat visoke čvrstoće i dobre izdržljivosti, kako bi se zadovoljili zahtjevi velikog kapaciteta rezanja i velikog posmaka pri grubom struganju.
2. Prilikom dorade automobila potrebno je odabrati alat visoke preciznosti i dobre izdržljivosti kako bi se osigurali zahtjevi za preciznošću obrade.
3. Kako bi se smanjilo vrijeme izmjene alata i olakšalo podešavanje alata, treba koristiti što je više moguće alate za stezanje mašina i noževe za stezanje mašina.
Xinfa CNC alati imaju odličan kvalitet i jaku izdržljivost, za detalje pogledajte: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Razuman izbor opreme
1. Pokušajte koristiti učvršćenje opće namjene za stezanje radnih komada i izbjegavajte korištenje posebnih učvršćenja;
2. Pozicioniranje dijela se poklapa kako bi se smanjila greška pozicioniranja.
Odredite rutu obrade
Ruta obrade odnosi se na putanju kretanja i smjer alata u odnosu na dio tokom procesa obrade CNC alatne mašine.
1. Trebalo bi biti u stanju da osigura zahtjeve za preciznost obrade i hrapavost površine;
2. Rutu obrade treba skratiti što je više moguće kako bi se smanjilo vrijeme mirovanja alata.
Odnos između rute obrade i naknade za obradu
Trenutno, pod uslovom da CNC strug još nije u širokoj upotrebi, generalno prekomerni dodatak na blanku, posebno dodatak koji sadrži kovane i livene tvrde slojeve kože, treba obraditi na običnom strugu. Ako se mora obraditi CNC strugom, treba obratiti pažnju na fleksibilan raspored programa.
Tačke ugradnje učvršćenja
Trenutno se veza između hidrauličke stezne glave i hidrauličkog steznog cilindra ostvaruje pomoću vučne šipke. Glavne točke stezanja hidrauličke stezne glave su sljedeće: prvo pomoću ključa uklonite maticu na hidrauličnom cilindru, uklonite vučnu cijev i izvucite je sa stražnjeg kraja glavnog vratila, a zatim pomoću ključa uklonite vijke za pričvršćivanje stezne glave za uklanjanje stezne glave.
Vrijeme objave: Jun-02-2023
