CNC alati za rezanje su alati koji se koriste za rezanje u mehaničkoj proizvodnji, poznati i kao alati za sečenje. Kombinacija dobre opreme za obradu i CNC alata za rezanje visokih performansi može dati punu ulogu svojim odgovarajućim performansama i postići dobre ekonomske koristi. Sa razvojem materijala za rezne alate, različiti novi materijali za rezne alate imaju bolja fizička, mehanička svojstva i performanse rezanja. Uvelike je unaprijeđen, širi se i opseg primjene.
Struktura CNC alata
1. Struktura raznih alata sastoji se od steznog i radnog dijela. Stezni dio i radni dio alata za integralnu strukturu su svi napravljeni na tijelu rezača; radni dio (zub noža ili oštrica) alata za strukturu umetka je montiran na tijelo rezača.
2. Postoje dvije vrste steznih dijelova sa rupama i ručkama. Alat sa rupom postavlja se na glavno vratilo ili trn alatne mašine pomoću unutrašnje rupe, a moment torzije se prenosi pomoću aksijalnog ključa ili čeonog ključa, kao što je cilindrično glodalo, a glodalo sa ljuskom, itd.
3. Noževi sa drškom obično imaju tri tipa: pravougaona drška, cilindrična drška i konusna drška. Alati za struganje, alati za rendisanje itd. su uglavnom pravougaone drške; konusne drške nose aksijalni potisak konusom i prenose obrtni moment uz pomoć trenja; cilindrične drške su općenito pogodne za manje spiralne burgije, glodalice i druge alate. Rezultirajuća sila trenja prenosi obrtni moment. Drška mnogih noževa sa drškom je izrađena od niskolegiranog čelika, a radni dio je izrađen od brzoreznog čelika za sučeono zavarivanje dva dijela.
4. Radni dio alata je dio koji stvara i obrađuje strugotine, uključujući strukturne elemente kao što su oštrica, struktura koja lomi ili smota strugotine, prostor za uklanjanje strugotine ili skladištenje strugotine i kanal za tekućinu za rezanje. Radni dio nekih alata je rezni dio, kao što su alati za struganje, blanje, alati za bušenje i glodala; radni dio nekih alata uključuje rezne dijelove i dijelove za kalibraciju, kao što su burgije, razvrtači, razvrtači, povlačenje unutrašnje površine, noževi i slavine itd. Funkcija reznog dijela je uklanjanje strugotine sa oštricom, a funkcija kalibracionog dijela je zaglađivanje obrađene površine i vođenje alata.
5. Struktura radnog dijela alata ima tri tipa: integralni tip, tip zavarivanja i tip mehaničkog stezanja. Ukupna struktura je da napravi reznu ivicu na telu rezača; struktura zavarivanja je za lemljenje oštrice na čelično tijelo rezača; Postoje dvije mehaničke stezne strukture, jedna je za stezanje oštrice na tijelo rezača, a druga je za stezanje lemljene glave rezača na tijelo rezača. Alati od cementnog karbida uglavnom se izrađuju od zavarenih konstrukcija ili mehaničkih steznih struktura; Porcelanski alati su svi mehaničke stezne strukture.
6. Geometrijski parametri reznog dela alata imaju veliki uticaj na efikasnost rezanja i kvalitet obrade. Povećanje ugla nagiba može smanjiti plastičnu deformaciju kada grabljiva strana stisne rezni sloj i smanjiti otpor trenja strugotine koja teče kroz prednju stranu, čime se smanjuje sila rezanja i toplina rezanja. Međutim, povećanje nagibnog kuta će smanjiti snagu rezne ivice i smanjiti volumen rasipanje topline glave rezača.
Klasifikacija CNC alata
Jedna kategorija: alati za obradu raznih vanjskih površina, uključujući alate za struganje, blanjalice, glodalice, eksterne površine provlačenja i turpije, itd.;
Druga kategorija: alati za obradu rupa, uključujući bušilice, razvrtače, alate za bušenje, razvrtače i provlačenje unutrašnje površine, itd.;
Treća kategorija: alati za obradu navoja, uključujući slavine, kalupe, glave za rezanje navoja za automatsko otvaranje i zatvaranje, alate za okretanje navoja i glodalice za navoje itd.;
Četvrta kategorija: alati za obradu zupčanika, uključujući ploče za kuhanje, makaze za oblikovanje zupčanika, makaze za brijanje zupčanika, alate za obradu konusnih zupčanika itd.;
Peta kategorija: alati za rezanje, uključujući umetnute listove kružne pile, tračne pile, pramčane pile, alate za struganje za odrezivanje i glodalice za listove pile itd.
Metoda procjene trošenja NC alata
1. Prvo procenite da li je istrošen ili ne tokom obrade, uglavnom tokom procesa rezanja, poslušajte zvuk, i odjednom zvuk alata tokom obrade nije normalno sečenje, naravno, to zahteva akumulaciju iskustva.
2. Pogledajte obradu. Ako tokom obrade dolazi do povremenih nepravilnih varnica, to znači da je alat istrošen. Alat možete promijeniti na vrijeme prema prosječnom vijeku trajanja alata.
3. Pogledajte boju gvozdenih opiljaka. Ako se boja gvozdenih opiljaka promeni, to znači da se promenila temperatura obrade, što može biti posledica istrošenosti alata.
4. Pogledajte oblik gvozdenih opiljaka. Dve strane gvozdenih opiljaka izgledaju nazubljene, gvozdene opiljke su nenormalno uvijene, a gvozdene opiljke postaju fino podeljene. Očigledno nije osjećaj normalnog rezanja, što dokazuje da je alat istrošen.
5. Gledajući na površinu obratka, postoje svijetli tragovi, ali se hrapavost i veličina nisu mnogo promijenile, što je zapravo alat istrošen.
6. Slušajte zvuk, vibracija obrade će se intenzivirati, a nenormalna buka će se proizvoditi kada alat nije brz. U ovom trenutku treba paziti da se izbjegne „ubod nožem“ i da se izradak odbaci.
7. Obratite pažnju na opterećenje alatne mašine. Ako postoji očigledna inkrementalna promjena, to znači da je alat možda istrošen.
8. Kada je alat izrezan, radni predmet ima ozbiljne neravnine, hrapavost se smanjuje, veličina radnog komada se mijenja i druge očigledne pojave su također kriteriji za procjenu istrošenosti alata. Jednom riječju, gledanje, slušanje i dodirivanje, sve dok možete sažeti jednu tačku, možete ocijeniti da li je alat istrošen.
Princip izbora CNC alata
1. Najvažnija stvar u obradi je alat
Svaki alat koji prestane da radi znači zastoj u proizvodnji. Ali to ne znači da svaki nož ima isti važan status. Alat sa dugim vremenom rezanja ima veliki uticaj na proizvodni ciklus, pa pod istim pretpostavkom ovom alatu treba posvetiti više pažnje. Osim toga, treba obratiti pažnju na obradu ključnih komponenti i alata sa strogim tolerancijama obrade. Osim toga, treba obratiti pažnju na alate sa relativno lošom kontrolom strugotine, kao što su bušilice, alati za žljebove i alati za urezivanje navoja. Zastoji mogu biti uzrokovani lošom kontrolom čipa.
2. Uskladite sa alatnom mašinom
Noževi se dijele na desnoruke i lijevoruke noževe, tako da je odabir pravih noževa vrlo važan. Općenito, desnoruki alati su pogodni za mašine koje se okreću u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (CCW) (gledano duž vretena); levoruki alati su pogodni za mašine koje se okreću u smeru kazaljke na satu (CW). Ako imate nekoliko tokarilica, neke koje drže ljevoruke alate i druge koje su ljevoruke, odaberite ljevoruke alate. Za glodanje, međutim, ljudi općenito imaju tendenciju da biraju alate koji su svestraniji. Ali iako je opseg obrade koji pokriva ova vrsta alata velik, odmah gubite krutost alata, povećavate otklon alata, smanjujete parametre rezanja i lako uzrokujete vibracije obrade. Osim toga, manipulator za promjenu alata na alatnoj mašini također ima ograničenja u pogledu veličine i težine alata. Ako kupujete alatnu mašinu sa unutrašnjim otvorom za hlađenje na vretenu, molimo vas da izaberete i alat sa unutrašnjim otvorom za hlađenje.
3. Uskladiti s obrađenim materijalom
Ugljični čelik je uobičajen obrađen materijal u strojnoj obradi, tako da je većina reznih alata dizajnirana na temelju optimizirane obrade ugljičnog čelika. Ocjenu oštrice treba odabrati prema materijalu koji se obrađuje. Proizvođači alata nude niz tijela rezača i odgovarajućih umetaka za obradu obojenih materijala kao što su superlegure, legure titanijuma, aluminijum, kompoziti, plastika i čisti metali. Kada trebate obraditi gore navedene materijale, odaberite alat s odgovarajućim materijalom. Većina proizvođača ima različite serije alata za rezanje, koji pokazuju koji su materijali prikladni za obradu. Na primjer, DaElementova 3PP serija se uglavnom koristi za obradu aluminijske legure, 86P serija se posebno koristi za obradu nehrđajućeg čelika, a 6P serija posebno se koristi za obradu čelika visoke tvrdoće.
4. Specifikacija alata
Uobičajena greška je odabir premalanog alata za struganje i prevelikog alata za glodanje. Alati za struganje velikih dimenzija imaju dobru krutost; dok velike glodalice nisu samo skupe, već im je potrebno i dugo vremena za zračno sečenje. Općenito, cijena velikih noževa je veća od cijene malih noževa.
5. Birajte između zamjenjivih oštrica ili noževa za ponovno brušenje
Princip koji treba slijediti je jednostavan: pokušajte izbjeći ponovno oštrenje noževa. Osim nekoliko bušilica i čeonih glodala, pokušajte odabrati zamjenjive oštrice ili glodalice sa zamjenjivim glavama kada to uslovi dozvoljavaju. Ovo će vam uštedjeti troškove rada uz postizanje stabilnih rezultata obrade.
6. Materijal i kvaliteta alata
Izbor materijala i marke alata usko je povezan sa svojstvima obrađenog materijala, maksimalnom brzinom i brzinom hoda alatne mašine. Odaberite uobičajeni razred alata za grupu materijala koji se obrađuju, obično premazi. Pogledajte "Tabelu preporuka za primjenu razreda" koju je dao dobavljač alata. U praktičnim primjenama, uobičajena greška je pokušaj rješavanja problema vijeka trajanja alata zamjenom sličnih vrsta materijala drugih proizvođača alata. Ako vaši postojeći noževi nisu idealni, onda će prelazak na sličnu marku drugog proizvođača vjerojatno donijeti slične rezultate. Da biste riješili problem, potrebno je utvrditi uzrok kvara alata.
7. Zahtjevi za napajanje
Vodeći princip je izvući najbolje iz svega. Ako ste kupili glodalicu snage 20ks, onda, ako radni komad i učvršćenje dozvoljavaju, odaberite odgovarajući alat i parametre obrade tako da može postići 80% iskorišćenja snage alatne mašine. Obratite posebnu pažnju na tablicu snage/brzina u korisničkom priručniku za alatnu mašinu i odaberite alat koji može postići najbolju primjenu rezanja u skladu s rasponom snage snage stroja.
8. Broj reznih ivica
Princip je što više to bolje. Kupovina alata za struganje sa dvostruko većim reznim rubovima ne znači dvostruko više. Pravilan dizajn je također udvostručio broj reznih ivica u žljebovima, odvajanju i nekim pločicama za glodanje u protekloj deceniji. Nije neuobičajeno da se originalna glodalica sa samo 4 umetka za reznu ivicu zameni sa 16 uložaka za sečenje. Povećanje broja reznih ivica takođe direktno utiče na pomak stola i produktivnost.
9. Odaberite integralni alat ili modularni alat
Alati malog formata pogodni su za monolitne dizajne; alati velikog formata su pogodni za modularne dizajne. Za velike rezne alate, kada rezni alat pokvari, korisnici se često nadaju da će dobiti novi rezni alat samo zamjenom malih i jeftinih dijelova. Ovo se posebno odnosi na alate za urezivanje i bušenje.
10. Odaberite jedan alat ili višenamjenski alat
Manji radni komadi su pogodniji za složene alate. Na primjer, multifunkcionalni alat koji kombinuje bušenje, tokarenje, unutrašnje bušenje, narezivanje navoja i skošenje. Naravno, složeniji obradaci su pogodniji za višenamjenske alate. Mašine alatke su profitabilne samo kada seku, a ne kada su dole.
11. Odaberite standardni ili nestandardni alat
Uz popularnost numeričke kontrolne obrade (CNC), općenito se vjeruje da se oblik radnog komada može postići programiranjem, a ne oslanjanjem na alate, tako da nestandardni alati više nisu potrebni. Zapravo, nestandardni noževi i dalje čine 15% ukupne prodaje noževa. Zašto? Upotreba alata za rezanje može zadovoljiti zahtjeve veličine radnog komada, smanjiti proces i skratiti ciklus obrade. Za masovnu proizvodnju, nestandardni rezni alati mogu skratiti ciklus obrade i smanjiti troškove.
12. Kontrola čipova
Zapamtite, vaš cilj je da obradite radni komad, a ne strugotine, ali strugotine mogu jasno odražavati stanje rezanja alata. Sve u svemu, postoji stereotip o reznicama, jer većina ljudi nije obučena da ih tumači. Zapamtite sljedeći princip: dobri čipovi neće uništiti proces, loši čipovi će učiniti suprotno. Većina pločica je dizajnirana sa lomačima strugotine, a lomići strugotine su dizajnirani u skladu sa brzinom posmaka, bilo da se radi o laganoj završnoj obradi ili gruboj mašinskoj obradi. Što je čip manji, teže ga je slomiti. Kontrola strugotine je izazov za materijale koji se teško obrađuju. Iako se materijal koji se obrađuje ne može mijenjati, novi alati se mogu koristiti za podešavanje brzine rezanja, pomaka, stepena rezanja, radijusa ugla vrha alata, itd. Optimizacija strugotine i optimizacija obrade rezultat je sveobuhvatnog odabira.
13. Programiranje
Pred alatima, radnim komadima i CNC mašinama za obradu, često je potrebno definisati putanje alata. U idealnom slučaju, znajući osnovni mašinski kod, ima CAM paket. Putanja alata treba uzeti u obzir karakteristike alata kao što su ugao nagiba, smjer rotacije, pomak, brzina rezanja, itd. Svaki alat ima odgovarajuće tehnike programiranja za skraćivanje ciklusa obrade, poboljšanje strugotina i smanjenje sila rezanja. Dobar CAM softverski paket može uštedjeti rad i povećati produktivnost.
14. Odaberite inovativne noževe ili konvencionalne zrele noževe
Sa trenutnom stopom tehnološkog razvoja, produktivnost reznih alata može se udvostručiti svakih 10 godina. Upoređujući parametre rezanja alata preporučenog prije 10 godina, vidjet ćete da današnji alat može udvostručiti efikasnost obrade, ali je snaga rezanja smanjena za 30%. Matrica legure novog reznog alata je jaka i ima visoku žilavost, što može ostvariti veliku brzinu rezanja i nisku silu rezanja. Strojevi za lomljenje strugotine i vrste imaju nisku specifičnost primjene i široku svestranost. U isto vrijeme, moderni noževi imaju dodatnu svestranost i modularnost, što smanjuje zalihe i proširuje primjenu alata. Razvoj alata za sečenje je takođe doveo do novih koncepata dizajna i obrade proizvoda, kao što su Bawang glodala sa funkcijama okretanja i žlebova, i glodala sa velikom brzinom, koji su promovisali mašinsku obradu velike brzine, mašinsku obradu sa minimalnom količinom podmazivanja (MQL). i tehnologiju tvrdog okretanja. Na osnovu gore navedenih faktora i drugih razloga, također morate pratiti metodu obrade i naučiti o tehnologiji reznog alata, inače ćete biti u opasnosti da zaostanete.
15. Cijena
Iako je cijena alata važna, ona nije toliko bitna kao trošak proizvodnje koji se plaća za alat. Dok nož ima svoju cijenu, vrijednost noža leži u dužnosti koju obavlja za produktivnost. Obično su noževi niže cijene oni koji rezultiraju većim troškovima proizvodnje. Cijena reznog alata čini samo 3% cijene dijela. Zato se fokusirajte na produktivnost vaših noževa, a ne na njihovu nabavnu cijenu.
Vrijeme objave: Jan-27-2018
