Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visokog kvaliteta i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja - Kina tvornica i dobavljači zavarivanja i rezanja (xinfatools.com)
4. Lučne jame
To je pojava klizanja prema dolje na kraju vara, koja ne samo da slabi čvrstoću vara, već i uzrokuje pukotine tokom procesa hlađenja.
4.1 Uzroci:
Uglavnom, vrijeme gašenja luka je prekratko na kraju zavarivanja ili je struja koja se koristi pri zavarivanju tankih ploča prevelika.
4.2 Preventivne mjere:
Kada je zavar gotov, neka elektroda ostane kratko vrijeme ili napravite nekoliko kružnih pokreta. Ne zaustavljajte luk naglo tako da ima dovoljno metala da ispuni otopljeni bazen. Osigurajte odgovarajuću struju tokom zavarivanja. Glavne komponente mogu biti opremljene pločama za pokretanje luka koje izvode luknu jamu iz zavara.
5. Uključivanje šljake
5.1 Fenomen: Nemetalne inkluzije kao što su oksidi, nitridi, sulfidi, fosfidi, itd. nalaze se u zavaru kroz ispitivanje bez razaranja, formirajući razne nepravilne oblike, a uobičajeni su konusni, igličasti i drugi inkluzije šljake. Uključci troske u metalnim zavarenim spojevima će smanjiti plastičnost i žilavost metalnih konstrukcija, a također će povećati naprezanje, što će rezultirati hladnom i toplom lomljivošću, što je lako pucati i oštetiti komponente.
5.2 Razlozi:
5.2.1 Osnovni metal šava nije očišćen kako treba, struja zavarivanja je premala, rastopljeni metal se prebrzo stvrdnjava i šljaka nema vremena da ispliva.
5.2.2 Hemijski sastav osnovnog metala za zavarivanje i šipke za zavarivanje je nečist. Ako u rastopljenom bazenu tokom zavarivanja postoji više komponenti kao što su kiseonik, dušik, sumpor, fosfor, silicijum, itd., lako se formiraju nemetalne inkluzije šljake.
5.2.3 Zavarivač nije vješt u rukovanju i način transporta šipke je nepravilan, tako da su šljaka i rastopljeno željezo pomiješani i neodvojivi, što onemogućuje plutanju šljake.
5.2.4 Ugao utora zavarivanja je mali, premaz zavarivačke šipke otpada u komadima i ne topi se od luka; prilikom višeslojnog zavarivanja, šljaka se ne čisti kako treba, a šljaka se ne uklanja na vrijeme u toku rada, što su sve uzroci uključivanja šljake.
5.3 Mere prevencije i kontrole
5.3.1 Koristiti šipke za zavarivanje samo sa dobrim performansama procesa zavarivanja, a zavareni čelik mora ispunjavati zahtjeve projektne dokumentacije.
5.3.2 Odabrati razumne parametre procesa zavarivanja kroz procjenu procesa zavarivanja. Obratite pažnju na čišćenje utora za zavarivanje i ivica. Utor za zavarivanje ne smije biti premali. Za višeslojne zavarene šavove, šljaku zavarivanja svakog sloja zavara mora se pažljivo ukloniti.
5.3.3 Kada se koriste kisele elektrode, šljaka mora biti iza rastopljenog bazena; kada koristite alkalne elektrode za zavarivanje vertikalnih kutnih šavova, osim pravilnog odabira struje zavarivanja, mora se koristiti i zavarivanje kratkim lukom. U isto vrijeme, elektrodu treba pravilno pomicati kako bi se elektroda na odgovarajući način zaljuljala tako da šljaka ispliva na površinu.
5.3.4 Koristite predgrijavanje prije zavarivanja, zagrijavanje tokom zavarivanja i izolaciju nakon zavarivanja da se polako ohladi kako biste smanjili inkluzije šljake.
6. Poroznost
6.1 Fenomen: Gas apsorbovan u rastopljenom metalu šava tokom procesa zavarivanja nema vremena da se ispusti iz rastopljenog bazena pre hlađenja, i ostaje unutar šava da formira rupe. Prema lokaciji pora, mogu se podijeliti na unutrašnje i vanjske pore; prema raspodjeli i obliku defekata pora, prisutnost pora u zavaru će smanjiti čvrstoću šava, a također će uzrokovati koncentraciju naprezanja, povećati lomljivost pri niskim temperaturama, sklonost termičkom pucanju itd.
6.2 Razlozi
6.2.1 Kvalitet same šipke za zavarivanje je loš, šipka za zavarivanje je vlažna i nije osušena prema navedenim zahtjevima; premaz šipke za zavarivanje je pokvaren ili oljušten; jezgro za zavarivanje je zarđalo itd.
6.2.2 Postoji ostatak gasa u topljenju matičnog materijala; Šipka za zavarivanje i zavar su zamrljani nečistoćama kao što su rđa i ulje, a tokom procesa zavarivanja nastaje gas usled visokotemperaturne gasifikacije.
6.2.3 Zavarivač nije vješt u tehnologiji rada, ili ima slab vid i ne može razlikovati rastopljeno gvožđe i premaz, tako da se gas u premazu meša sa rastvorom metala. Struja zavarivanja je prevelika, što zavarivačku šipku čini crvenom i smanjuje učinak zaštite; dužina luka je preduga; napon napajanja previše fluktuira, uzrokujući da luk gori nestabilno, itd.
6.3 Mere prevencije i kontrole
6.3.1 Odaberite kvalifikovane šipke za zavarivanje i nemojte koristiti šipke za zavarivanje sa napuklim, oguljenim, pokvarenim, ekscentričnim ili jako zarđalim premazima. Očistite mrlje od ulja i mrlje od rđe u blizini zavara i na površini šipke za zavarivanje.
6.3.2 Odaberite odgovarajuću struju i kontrolirajte brzinu zavarivanja. Zagrijte radni komad prije zavarivanja. Kada je zavarivanje završeno ili pauzirano, luk treba polako povlačiti, što doprinosi usporavanju brzine hlađenja rastopljenog bazena i pražnjenju plina u rastopljenom bazenu, izbjegavajući pojavu defekata pora.
6.3.3 Smanjite vlažnost na mestu zavarivanja i povećajte temperaturu radnog okruženja. Prilikom zavarivanja na otvorenom, ako brzina vjetra dostigne 8 m/s, kiša, rosa, snijeg itd., prije zavarivanja treba poduzeti efikasne mjere kao što su vjetrobran i nadstrešnice.
7. Neočišćenje prskanja i šljake nakon zavarivanja
7.1 Fenomen: Ovo je najčešći problem, koji nije samo neugledan, već i veoma štetan. Topljivo prskanje će povećati očvrsnutu strukturu površine materijala i lako je proizvesti defekte kao što su otvrdnjavanje i lokalna korozija.
7.2 Razlozi
7.2.1 Koža lijeka materijala za zavarivanje je vlažna i oštećena tokom skladištenja, ili odabrana šipka za zavarivanje ne odgovara osnovnom materijalu.
7.2.2 Odabir opreme za zavarivanje ne ispunjava zahtjeve, oprema za zavarivanje naizmjeničnom i jednosmjernom strujom ne odgovara materijalima za zavarivanje, način povezivanja polariteta sekundarnog voda za zavarivanje je neispravan, struja zavarivanja je velika, rub žljeba zavarivanja je kontaminiran krhotinama i uljnim mrljama, a okruženje zavarivanja ne ispunjava zahtjeve za zavarivanje.
7.2.3 Operater nije obučen i ne radi i ne štiti u skladu sa propisima.
7.3 Mere prevencije i kontrole
7.3.1 Odaberite odgovarajuću opremu za zavarivanje prema osnovnom materijalu zavarivanja.
7.3.2 Šipka za zavarivanje mora imati opremu za sušenje i konstantnu temperaturu, a u prostoriji za sušenje mora postojati odvlaživač i klima uređaj koji je udaljen najmanje 300 mm od tla i zida. Uspostaviti sistem za prijem, slanje, korištenje i čuvanje šipki za zavarivanje (posebno za posude pod pritiskom).
7.3.3 Očistite ivicu zavara da biste uklonili vlagu, mrlje od ulja i rđu sa ostataka. Tokom zimske kišne sezone, izgrađena je zaštitna šupa koja osigurava okruženje za zavarivanje.
7.3.4 Prije zavarivanja obojenih metala i nehrđajućeg čelika, zaštitni premazi se mogu nanijeti na osnovne materijale na obje strane vara radi zaštite. Također možete odabrati šipke za zavarivanje, tanko obložene šipke za zavarivanje i zaštitu od argona kako biste eliminirali prskanje i smanjili trosku.
7.3.5 Operacija zavarivanja zahtijeva pravovremeno čišćenje šljake i zaštitu od zavarivanja.
8. Ožiljak luka
8.1 Fenomen: Zbog nepažljivog rada, šipka za zavarivanje ili ručka za zavarivanje dodiruju zavar, ili žica za uzemljenje slabo dodiruje radni predmet, uzrokujući kratko vrijeme, ostavljajući ožiljak od luka na površini radnog predmeta.
8.2 Razlog: Rukovalac električnog zavarivanja je nemaran i ne poduzima mjere zaštite i ne održava alat.
8.3 Preventivne mjere: Zavarivači trebaju redovno provjeravati izolaciju žice za zavarivanje i žice za uzemljenje koja se koristi, te ih na vrijeme umotati ako su oštećene. Žicu za uzemljenje treba postaviti čvrsto i pouzdano. Prilikom zavarivanja nemojte pokretati luk izvan zavara. Stezaljka za zavarivanje treba biti izolovana od osnovnog materijala ili okačena na odgovarajući način. Prekinite napajanje na vrijeme kada ne varite. Ako se pronađu lučne ogrebotine, moraju se na vrijeme polirati električnim brusnim točkom. Budući da će na obradacima sa zahtjevima otpornosti na koroziju kao što je nehrđajući čelik, ožiljci od luka postati početna točka korozije i smanjiti performanse materijala.
9. Ožiljci od zavarivanja
9.1 Fenomen: Neočišćenje ožiljaka od zavarivanja nakon zavarivanja će uticati na makroskopski kvalitet opreme, a nepravilno rukovanje će također uzrokovati površinske pukotine.
9.2 Uzrok: Prilikom proizvodnje i ugradnje nestandardne opreme dolazi do pozicioniranja zavarivačkih uređaja kada se uklone nakon završetka.
9.3 Preventivne mjere: Dizalice koje se koriste u procesu montaže treba polirati brusnim točkom kako bi bile u ravni sa osnovnim materijalom nakon uklanjanja. Nemojte koristiti čekić da biste srušili učvršćenje kako biste izbjegli oštećenje matičnog materijala. Jame i ogrebotine koje su preduboke tokom električnog zavarivanja treba popraviti i polirati brusnim točkom kako bi bili u ravni sa osnovnim materijalom. Sve dok budete pažljivi tokom rada, ovaj kvar se može otkloniti.
10. Nepotpuna penetracija
10.1 Fenomen: Tokom zavarivanja, korijen vara nije u potpunosti spojen sa osnovnim materijalom ili su osnovni materijal i osnovni materijal djelimično nepotpuno zavareni. Ovaj defekt se naziva nepotpuna penetracija ili nepotpuna fuzija. Smanjuje mehanička svojstva spoja i uzrokuje koncentraciju naprezanja i pukotine u ovom području. Kod zavarivanja nije dozvoljeno da bilo koji zavar ima nepotpunu penetraciju.
10.2 Uzroci
10.2.1 Žleb nije obrađen prema propisima, debljina tupe ivice je prevelika, a ugao žleba ili zazor sklopa je premali.
10.2.2 Prilikom dvostranog zavarivanja, zadnji korijen nije temeljito očišćen ili strane žljeba i međuslojnog vara nisu očišćene, tako da oksidi, šljaka itd. ometaju potpuno spajanje metala.
10.2.3 Zavarivač nije osposobljen za rad. Na primjer, kada je struja zavarivanja prevelika, osnovni materijal se nije otopio, ali se šipka za zavarivanje otopila, tako da osnovni materijal i metal koji se nanosi na šipku za zavarivanje nisu spojeni zajedno; kada je struja premala; brzina štapa za zavarivanje je previsoka, osnovni materijal i metal koji se nanosi na šipku za zavarivanje ne mogu se dobro spojiti; u radu je neispravan ugao šipke za zavarivanje, topljenje je nagnuto na jednu stranu ili će doći do pojave duvanja tokom zavarivanja, što će uzrokovati nepotpuno prodiranje tamo gde luk ne može da deluje.
10.3 Preventivne mjere
10.3.1 Obraditi i sastaviti zazor u skladu sa veličinom utora navedenom u crtežu ili standardu specifikacije.
Vrijeme objave: Jul-28-2024
