Izbor žice za zavarivanje aluminijuma i legura aluminijuma se uglavnom zasniva na vrsti osnovnog metala, a zahtevi za otpornost spojeva na pukotine, mehanička svojstva i otpornost na koroziju se sveobuhvatno razmatraju. Ponekad kada određena stavka postane glavna kontradikcija, odabir žice za zavarivanje treba se fokusirati na rješavanje ove glavne kontradikcije, uzimajući u obzir druge zahtjeve
Općenito, žice za zavarivanje sa istim ili sličnim razredima kao i osnovni metal koriste se za zavarivanje aluminija i aluminijskih legura, tako da se može postići bolja otpornost na koroziju; ali kod zavarivanja termički obrađenih aluminijskih legura sa velikom tendencijom vrućeg pucanja, odabir žica za zavarivanje je uglavnom iz rješenja Počevši od otpornosti na pukotine, sastav žice za zavarivanje se veoma razlikuje od osnovnog metala.
Uobičajeni nedostaci (problemi sa zavarivanjem) i preventivne mjere
1. Izgorjeti
uzrok:
a. Prekomjeran unos topline;
b. Nepravilna obrada žljebova i preveliki montažni razmak zavara;
c. Razmak između lemnih spojeva je prevelik za vrijeme točkastog zavarivanja, što će uzrokovati veliku količinu deformacija tokom procesa zavarivanja.
Preventivne mjere:
a. Prikladno smanjiti struju zavarivanja i napon luka i povećati brzinu zavarivanja;
b. Velika veličina tupe ivice smanjuje razmak u korijenu;
c. Prikladno smanjite razmak lemnih spojeva tokom točkastog zavarivanja.
2. Stomata
uzrok:
a. Na osnovnom metalu ili žici za zavarivanje ima ulja, hrđe, prljavštine, prljavštine itd.;
b. Protok zraka na mjestu zavarivanja je velik, što ne pogoduje zaštiti plina;
c. Luk zavarivanja je predugačak, što smanjuje učinak zaštite od plina;
d. Udaljenost između mlaznice i radnog komada je prevelika, a učinak zaštite plina je smanjen;
e. Nepravilan odabir parametara zavarivanja;
f. Otvori za vazduh se stvaraju na mestu gde se luk ponavlja;
g. Čistoća zaštitnog plina je niska, a učinak zaštite plina je slab;
h. Vlažnost ambijentalnog vazduha je visoka.
Preventivne mjere:
a. Pažljivo očistite ulje, prljavštinu, rđu, kamenac i oksidni film na površini žice za zavarivanje i zavare prije zavarivanja i koristite žicu za zavarivanje s većim sadržajem deoksidatora;
b. Razuman izbor mesta zavarivanja;
c. Prikladno smanjite dužinu luka;
d. Održavajte razumnu udaljenost između mlaznice i zavarenog spoja;
e. Pokušajte odabrati deblju žicu za zavarivanje i povećati debljinu tupe ivice utora obratka. S jedne strane, može omogućiti korištenje velikih struja. S druge strane, također može smanjiti udio žice za zavarivanje u metalu šava, što je korisno za smanjenje poroznosti dokazano;
f. Pokušajte da ne ponavljate udarce luka u istom položaju. Kada su potrebni ponovljeni udari luka, tačku udara luka treba polirati ili ostrugati; jednom kada zavareni šav dođe do luka, pokušajte da zavarite što je duže moguće i ne prekidajte luk po volji kako biste smanjili količinu spojeva. Mora postojati određena površina preklapanja zavarenog šava na spoju;
g. Promijeniti zaštitni plin;
h. Provjerite veličinu protoka zraka;
i. Predgrijavanje osnovnih metala;
j. Proverite da li postoji curenje vazduha i oštećenje dušnika;
k. Zavarite kada je vlažnost vazduha niska ili koristite sistem grijanja.
3. Luk je nestabilan
uzrok:
Povezivanje kabla za napajanje, prljavština ili vjetar.
Preventivne mjere:
a. Provjerite sve vodljive dijelove i održavajte površinu čistom;
b. Uklonite prljavštinu sa spoja;
c. Pokušajte da ne zavarite na mjestima koja mogu uzrokovati poremećaj protoka zraka.
4. Loše formiranje zavara
uzrok:
a. Nepravilan odabir specifikacija zavarivanja;
b. Ugao gorionika za zavarivanje je pogrešan;
c. Zavarivači nisu obučeni za rad;
d. Otvor kontaktnog vrha je prevelik;
e. Žica za zavarivanje, dijelovi za zavarivanje i zaštitni plin sadrže vlagu.
Preventivne mjere:
a. Ponovljeno otklanjanje grešaka za odabir odgovarajuće specifikacije zavarivanja;
b. Održavajte odgovarajući ugao nagiba plamenika za zavarivanje;
c. Odaberite odgovarajući otvor kontaktnog vrha;
d. Pažljivo očistite žicu za zavarivanje i zavareni spoj prije zavarivanja kako biste osigurali čistoću plina.
5. Nepotpuna penetracija
uzrok:
a. Brzina zavarivanja je prebrza, a luk predugačak;
b. Nepravilna obrada žljebova i premali razmak opreme;
c. Specifikacija zavarivanja je premala;
d. Struja zavarivanja je nestabilna.
Preventivne mjere:
a. Prikladno usporite brzinu zavarivanja i smanjite luk;
b. Prikladno smanjite tupi rub ili povećajte razmak korijena;
c. Povećajte struju zavarivanja i napon luka kako biste osigurali dovoljnu energiju unosa topline za osnovni metal;
d. Dodajte stabilizirani uređaj za napajanje
e. Tanka žica za zavarivanje pomaže da se poveća dubina prodiranja, a debela žica za zavarivanje povećava količinu taloženja, pa je treba odabrati kako je prikladno.
6. Nije spojen
uzrok:
a. Oksidni film ili hrđa na dijelu zavarivanja nisu očišćeni;
b. Nedovoljan unos toplote.
Preventivne mjere:
a. Očistite površinu za zavarivanje prije zavarivanja
b. Povećajte struju zavarivanja i napon luka i smanjite brzinu zavarivanja;
c. Spojevi u obliku slova U koriste se za debele ploče, ali spojevi u obliku slova V se uglavnom ne koriste.
7. Pukotina
uzrok:
a. Konstrukcijski dizajn je nerazuman, a zavareni spojevi su previše koncentrirani, što rezultira prekomjernim opterećenjem zavarenih spojeva;
b. Rastopljeni bazen je prevelik, pregrijan, a legirajući elementi su izgorjeli;
c. Krater luka na kraju vara se brzo hladi;
d. Sastav žice za zavarivanje ne odgovara osnovnom metalu;
e. Odnos dubine i širine zavara je prevelik.
Preventivne mjere:
a. Ispravno dizajnirati strukturu zavarivanja, razumno rasporediti zavare, učiniti da zavare izbjegavaju područje koncentracije naprezanja što je više moguće i razumno odabrati redoslijed zavarivanja;
b. Smanjite struju zavarivanja ili na odgovarajući način povećajte brzinu zavarivanja;
c. Rad kratera luka mora biti ispravan, dodavanjem lučne ploče ili upotrebom uređaja za prigušivanje struje da bi se popunio krater luka;
d. Ispravan izbor žice za zavarivanje.
Xinfa zavarivanje ima odličan kvalitet i jaku izdržljivost, za detalje, molimo provjerite:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Uključivanje šljake
uzrok:
a. Nepotpuno čišćenje prije zavarivanja;
b. Prekomjerna struja zavarivanja uzrokuje da se kontaktni vrh djelomično topi i miješa u rastopljeni bazen kako bi se formirale inkluzije šljake;
c. Brzina zavarivanja je prebrza.
Preventivne mjere:
a. Pojačajte rad čišćenja prije zavarivanja. Prilikom zavarivanja u više prolaza, čišćenje šava šava se također mora izvršiti nakon svakog prolaza zavarivanja;
b. U slučaju da osigurate prodor, na odgovarajući način smanjite struju zavarivanja i nemojte pritiskati kontaktni vrh prenisko kada zavarite velikom strujom;
c. Pravilno smanjite brzinu zavarivanja, koristite žicu za zavarivanje sa većim sadržajem deoksidatora i povećajte napon luka.
9. Undercut
uzrok:
a. Struja zavarivanja je prevelika i napon zavarivanja je previsok;
b. Brzina zavarivanja je prebrza, a žica za punjenje premala;
c. Baklja se nejednako ljulja.
Preventivne mjere:
a. Pravilno podesite struju zavarivanja i napon luka;
b. Prikladno povećajte brzinu dodavanja žice ili smanjite brzinu zavarivanja;
c. Potrudite se da gorionik ravnomjerno zamahnete.
10. Zagađenje zavara
uzrok:
a. Nepravilna pokrivenost zaštitnim gasom;
b. Žica za zavarivanje nije čista;
c. Osnovni materijal je nečist.
Preventivne mjere:
a. Proverite da li crevo za dovod vazduha curi, da li ima promaje, da li je mlaznica za gas labava i da li je zaštitni gas pravilno upotrebljen;
b. da li su materijali za zavarivanje pravilno uskladišteni;
c. Uklonite ulje i mast prije korištenja drugih mehaničkih metoda čišćenja;
d. Uklonite oksid prije korištenja četke od nehrđajućeg čelika.
11. Loše uvlačenje žice
uzrok:
A. Kontaktni vrh i žica za zavarivanje su zapaljeni;
b. Habanje žice za zavarivanje;
c. Spray arc;
d. Crevo za dovod žice je predugačko ili suviše čvrsto;
e. Točak za dovođenje žice je neispravan ili istrošen;
f. Na površini materijala za zavarivanje ima mnogo neravnina, ogrebotina, prašine i prljavštine.
Preventivne mjere:
a. Smanjite napetost valjka za uvlačenje žice i koristite sistem sporog pokretanja;
b. Provjerite kontaktnu površinu svih žica za zavarivanje i minimizirajte kontaktnu površinu metal-metal;
c. Provjerite stanje kontaktnog vrha i crijeva za dovod žice i provjerite stanje kotača za dovođenje žice;
d. Provjerite odgovara li prečnik vrha kontakta;
e. Koristite materijale otporne na habanje kako biste izbjegli skraćivanje tokom dodavanja žice;
f. Provjerite istrošenost koluta žice;
g. Odaberite odgovarajuću veličinu, oblik i stanje površine kotača za dovođenje žice;
h. Odaberite materijale za zavarivanje boljeg kvaliteta površine.
12. Loše pokretanje luka
uzrok:
a. Loše uzemljenje;
b. Veličina kontaktnog vrha je pogrešna;
c. Nema zaštitnog gasa.
Preventivne mjere:
a. Provjerite da li su svi uvjeti uzemljenja dobri i koristite spor start ili pokretanje vrućeg luka kako biste olakšali pokretanje luka;
b. Proverite da li je unutrašnji prostor kontaktnog vrha blokiran metalnim materijalima;
c. Koristite funkciju prethodnog čišćenja plina;
d. Promijenite parametre zavarivanja.
Vrijeme objave: Jun-21-2023
