MIG zavarivanje se smatra jednim od procesa zavarivanja koje je najlakše naučiti i korisno je za različite primjene i industrije. S obzirom da se žica za zavarivanje stalno provlači kroz MIG pištolj tokom procesa, ne zahtijeva često zaustavljanje, kao kod zavarivanja štapićem. Rezultat su veće brzine putovanja i veća produktivnost.
Svestranost i brzina MIG zavarivanja također ga čine dobrom opcijom za zavarivanje u svim pozicijama na različitim metalima, uključujući blage i nehrđajuće čelike, u rasponu debljina. Osim toga, proizvodi čišći zavar koji zahtijeva manje čišćenja od zavarivanja štapom ili punjenom jezgrom.
Međutim, kako bi se maksimizirale prednosti koje ovaj proces nudi, imperativ je odabrati pravi MIG pištolj za taj posao. U stvari, specifikacije ove opreme mogu značajno uticati na produktivnost, vreme zastoja, kvalitet zavarivanja i operativne troškove — kao i na udobnost operatera zavarivanja. Evo pogleda na različite tipove MIG topova i nekoliko ključnih faktora koje treba uzeti u obzir pri odabiru.
Koja je prava amperaža?
Važno je odabrati MIG pištolj koji nudi adekvatnu amperažu i radni ciklus za posao kako bi se spriječilo pregrijavanje. Radni ciklus se odnosi na broj minuta u periodu od 10 minuta u kojem pištolj može raditi punim kapacitetom bez pregrijavanja. Na primjer, radni ciklus od 60 posto znači šest minuta vremena uključenja luka u rasponu od 10 minuta. Budući da većina operatera zavarivanja ne zavari 100 posto vremena, često je moguće koristiti pištolj sa nižom amperažom za postupak zavarivanja koji zahtijeva veću amperažu; pištolji niže amperaže obično su manji i lakši za manevrisanje, tako da su udobniji za operatera zavarivanja.
Prilikom procjene jačine struje pištolja, važno je uzeti u obzir zaštitni plin koji će se koristiti. Većina oružja u industriji je testirana i ocijenjena za radni ciklus prema njihovim performansama sa 100 posto CO2; ovaj zaštitni gas ima tendenciju da drži pištolj hladnijim tokom rada. Suprotno tome, kombinacija miješanog plina, kao što je 75 posto argona i 25 posto CO2, čini luk toplijim i stoga uzrokuje da se pištolj zagrijava, što na kraju smanjuje radni ciklus. Na primjer, ako je pištolj ocijenjen na 100 posto radnog ciklusa (na osnovu industrijskog standardnog testiranja sa 100 posto CO2), njegova ocjena s miješanim plinovima će biti niža. Važno je obratiti pažnju na radni ciklus i kombinaciju zaštitnog plina - ako je pištolj ocijenjen na samo 60 posto radnog ciklusa s CO2, upotreba miješanih plinova će uzrokovati da pištolj radi toplije i postati manje izdržljiv.
Vodeno hlađenje u odnosu na zrak
Odabir MIG pištolja koji nudi najbolju udobnost i radi na najnižoj temperaturi koju dozvoljava aplikacija može pomoći u poboljšanju vremena uključivanja luka i produktivnosti — i, na kraju, povećati profitabilnost operacije zavarivanja.
Odlučivanje između MIG pištolja sa vodenim ili vazdušnim hlađenjem u velikoj meri zavisi od primene i zahteva amperaže, preferencija operatera zavarivanja i razmatranja troškova.
Primene koje uključuju zavarivanje limova za samo nekoliko minuta svakog sata imaju malu potrebu za prednostima sistema sa vodenim hlađenjem. S druge strane, radnjama sa stacionarnom opremom koja uzastopno vare na 600 ampera će vjerovatno trebati vodeno hlađeni MIG pištolj za podnošenje topline koju aplikacije stvaraju.
MIG sistem za zavarivanje sa vodenim hlađenjem pumpa rashladno rješenje iz radijatorske jedinice, obično integrirane unutar ili blizu izvora napajanja, kroz crijeva unutar snopa kablova, te u dršku pištolja i vrat. Rashladna tečnost se zatim vraća u radijator, gde odbojni sistem oslobađa toplotu koju apsorbuje rashladna tečnost. Vazduh okoline i zaštitni gas dalje raspršuju toplotu iz luka zavarivanja.
Suprotno tome, vazdušno hlađeni sistem se oslanja isključivo na okolni vazduh i zaštitni gas da bi raspršio toplotu koja se nakuplja duž dužine kruga zavarivanja. Ovi sistemi, koji se kreću od 150 do 600 ampera, koriste mnogo deblje bakrene kablove od sistema sa vodenim hlađenjem. Poređenja radi, vodeno hlađeni topovi se kreću od 300 do 600 ampera.
Svaki sistem ima svoje prednosti i nedostatke. Puške sa vodenim hlađenjem su unaprijed skuplje i mogu zahtijevati više troškova održavanja i rada. Međutim, vodeno hlađeni pištolji mogu biti mnogo lakši i fleksibilniji od pištolja hlađenih zrakom, tako da mogu pružiti prednosti u produktivnosti smanjujući zamor operatera. Ali pošto vodeno hlađeni pištolji zahtijevaju više opreme, oni također mogu biti nepraktični za aplikacije koje zahtijevaju prenosivost.
Teški nasuprot lakim
Iako pištolj niže amperaže može biti prikladan za neke primjene, budite sigurni da nudi neophodan kapacitet zavarivanja za posao. Lagani MIG pištolj je često najbolji izbor za aplikacije koje zahtijevaju kratko vrijeme uključivanja luka, kao što su dijelovi za spajanje ili zavarivanje lima. Laki topovi obično daju 100 do 300 ampera kapaciteta, a obično su manji i teži od težih topova. Većina lakih MIG pištolja ima i male, kompaktne ručke, što ih čini udobnijim za operatera zavarivanja.
Laki MIG topovi nude standardne karakteristike po nižoj cijeni. Koriste potrošni materijal lake ili standardne upotrebe (mlaznice, kontaktne vrhove i pričvrsne glave), koji imaju manju masu i jeftiniji su od svojih kolega za teške uslove rada.
Rasterećenje naprezanja na puškama za laka opterećenja obično se sastoji od fleksibilne gumene komponente i, u nekim slučajevima, može izostati. Kao rezultat toga, treba voditi računa da spriječite savijanje koje može umanjiti dovod žice i protok plina. Također imajte na umu da preopterećenje MIG pištolja za laku upotrebu može dovesti do prijevremenog kvara, tako da ovaj tip pištolja možda nije prikladan za postrojenje koje ima višestruku primjenu s različitim potrebama za strujom.
Na drugom kraju spektra, MIG pištolji za teške uslove rada najbolji su izbor za poslove koji zahtijevaju dugo vrijeme uključivanja luka ili višestruke prolaze na debelim dijelovima materijala, uključujući mnoge primjene u proizvodnji teške opreme i drugim zahtjevnim poslovima zavarivanja. Ovi pištolji se uglavnom kreću od 400 do 600 ampera i dostupni su u modelima sa zračnim i vodenim hlađenjem. Često imaju veće ručke za smještaj većih kablova koji su potrebni za isporuku ove veće amperaže. Pištolji često koriste težak prednji potrošni materijal koji je sposoban izdržati velike amperaže i duže vrijeme uključivanja luka. Vratovi su često duži, kako bi se napravila veća udaljenost između operatera zavarivanja i velikog izlaza topline iz luka.
Pištolji za ekstrakciju dima
Za neke primjene i operacije zavarivanja, pištolj za ekstrakciju dima može biti najbolja opcija. Industrijski standardi Uprave za sigurnost i zdravlje na radu (OSHA) i drugih regulatornih tijela za sigurnost koji diktiraju dozvoljene granice izlaganja isparenjima od zavarivanja i drugim česticama (uključujući heksavalentni hrom) naveli su mnoge kompanije da ulažu. Slično tome, kompanije koje nastoje optimizirati sigurnost zavarivača i privući nove kvalifikovane operatere zavarivanja na terenu možda žele da razmotre ove pištolje, jer mogu pomoći u stvaranju privlačnijeg radnog okruženja. Pištolji za ekstrakciju dima su dostupni u amperažama koje se obično kreću od 300 do 600 ampera, kao i različitim stilovima kablova i dizajnom ručke. Kao i sva oprema za zavarivanje, oni imaju svoje prednosti i ograničenja, najbolju primjenu, zahtjeve za održavanjem i još mnogo toga. Jedna izrazita prednost pištolja za ekstrakciju dima je ta što uklanjaju isparenja na izvoru, minimizirajući količinu koja ulazi u neposrednu zonu disanja operatera zavarivanja.
Jedna izrazita prednost pištolja za ekstrakciju dima je ta što uklanjaju isparenja na izvoru, minimizirajući količinu koja ulazi u neposrednu zonu disanja operatera zavarivanja.
Pištolji za ekstrakciju dima mogu, u kombinaciji s mnogim drugim varijablama u operaciji zavarivanja – odabirom žice za zavarivanje, specifičnim metodama prijenosa i procesima zavarivanja, ponašanjem operatera zavarivanja i odabirom osnovnog materijala – pomoći kompanijama da održe usklađenost sa sigurnosnim propisima i stvore čistije i udobnije zavarivanje. okruženje.
Ovi pištolji rade tako što hvataju isparenja koja nastaju tokom procesa zavarivanja direktno na izvoru, preko i oko bazena za zavarivanje. Različiti proizvođači imaju vlasnička sredstva za izradu oružja za izvođenje ove akcije, ali, na osnovnom nivou, svi oni rade slično: protokom mase ili kretanjem materijala. Ovo kretanje se dešava putem vakuumske komore koja usisava isparenja kroz dršku pištolja i u crevo pištolja kroz otvor na sistemu za filtriranje (ponekad se neformalno naziva vakuum kutija).
Pištolji za usisavanje dima su pogodni za aplikacije koje koriste čvrstu, punjenu ili metalnu žicu za zavarivanje, kao i one koje se izvode u skučenim prostorima. Ovo uključuje, ali nije ograničeno na, primjene u industriji brodogradnje i proizvodnje teške opreme, kao i opću proizvodnju i proizvodnju. Takođe su idealni za zavarivanje na aplikacijama od mekog i ugljeničnog čelika, kao i na aplikacijama od nerđajućeg čelika, jer ovaj materijal stvara veće nivoe heksavalentnog hroma. Osim toga, pištolji dobro rade na aplikacijama visoke struje i visoke stope taloženja.
Ostala razmatranja: Kablovi i ručke
Kada je u pitanju izbor kabla, odabir najmanjeg, najkraćeg i najlakšeg kabla koji može da podnese amperažu može ponuditi veću fleksibilnost, olakšavajući manevrisanje MIG pištoljem i minimizirajući nered u radnom prostoru. Proizvođači nude industrijske kablove dužine od 8 do 25 stopa. Što je kabel duži, to je veća šansa da se može namotati oko stvari u ćeliji zavara ili zapeti na podu i eventualno poremetiti dovođenje žice.
Međutim, ponekad je potreban duži kabel ako je dio koji se zavaruje vrlo velik ili ako operateri zavarivanja moraju da se kreću po uglovima ili preko uređaja kako bi završili zadatak. U ovim slučajevima, kada se operateri kreću naprijed-nazad između dugih i kratkih udaljenosti, čelični mono zavojni kabel mogao bi biti bolji izbor. Ovaj tip kabla se ne savija tako lako kao standardni industrijski kablovi i može da obezbedi glatkije dovođenje žice.
Dizajn ručke i vrata MIG pištolja može uticati na to koliko dugo operater može da zavari bez umora. Opcije ručke uključuju ravne ili zakrivljene, od kojih oba dolaze u ventiliranim stilovima; izbor se često svodi na preferencije zavarivača.
Ravna ručka je najbolji izbor za operatere koji preferiraju okidač na vrhu, jer zakrivljene ručke uglavnom ne nude ovu opciju. Uz ravnu ručku, operater može rotirati vrat da postavi okidač na vrhu ili na dnu.
Zaključak
Na kraju, minimiziranje umora, smanjenje ponavljanja pokreta i smanjenje ukupnog fizičkog stresa ključni su faktori koji doprinose sigurnijem, ugodnijem i produktivnijem okruženju. Odabir MIG pištolja koji nudi najbolju udobnost i radi na najnižoj temperaturi koju dozvoljava aplikacija može pomoći u poboljšanju vremena uključivanja luka i produktivnosti — i, na kraju, povećati profitabilnost operacije zavarivanja.
Vrijeme objave: Jan-01-2023
