01.Brief Opis
Zavarivanje mesta je metoda zavarivanja otpornosti u kojoj se dijelovi za zavarivanje sastavljaju u krupne spojeve i pritisnute između dvije elektrode, koristeći otpornu toplinu da bi se otopili osnovni metal za oblikovanje spojeva za lemljenje.
Spot zavarivanje uglavnom se koristi u sljedećim aspektima:
1. Preklapanje tankih ploča za utiskivanje ploča, poput automobila, pretinca, ekrana za ribu za kombajne itd.
2. Tanka ploča i oblikovane čelične konstrukcije i konstrukcije kože, poput zidova i stropova za kočiju, prikolice, kolica sa prikolicom, kombajn za kombajne itd.
3. Zasloni, svemirski okviri i križne čelične šipke itd.
Tokom zavarivanja spota, zavarivanje formira preklapanje zgloba i pritisnut je između dvije elektrode.Njegove glavne karakteristike su sljedeće:
1. Tokom mjesta zavarivanje, vrijeme grejanja priključnog područja vrlo je kratko, a brzina zavarivanja je brza.
2. Pljansko zavarivanje troši samo električnu energiju i ne zahtijeva punjenje materijala, fluksa, plina itd.
3. Kvaliteta zavarivanja za zavarivanje uglavnom je zagarantovana metform aparatom za zavarivanje.Ima jednostavan rad, visok stepen mehanizacije i automatizacije i visoku produktivnost.
4. Nizak intenzitet rada i dobri radni uslovi.
5. Budući da je zavarivanje završeno u kratkom vremenskom periodu i zahtijeva veliku struju i pritisak, kontrola programa procesa je složenija, aparat za zavarivanje ima veliki električni kapacitet, a cijena opreme je relativno visoka.
6. Teško je provoditi nerazorno ispitivanje spojeva za lemljenje.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visokog kvaliteta i niske cijene.Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja – Kina tvornica i dobavljači zavarivanja i rezanja (xinfatools.com)
Prije zavarivanja, površina obratka mora se očistiti.Najčešće korišteni tretman čišćenja je kiselo, odnosno prvo se kiselo u grijanoj sumpornoj kiselini sa koncentracijom od 10%, a zatim oprati u toploj vodi.Specifični postupak zavarivanja je sljedeći:
(1) nahranite spoj komada između gornje i donje elektrode uređaja za zavarivanje i stezanje;
(2) Kada se primijeni električna energija, kontaktne površine dvaju komada se zagrijavaju, djelomično se rastopljene, a formira se nugget;
(3) održavati pritisak nakon isključivanja, tako da se rastopljeni nugget hladi i učvršćuje pod pritiskom za formiranje spojeva za lemljenje;
(4) Izvadite pritisak i izvadite radni komad.
04.Influencing faktori
Glavna utjecaja na kvalitetu zavarivanja uključuju struju zavarivanje i vrijeme energije, tlak elektrode i shunt itd.
1. Zavarivanje struje i vremenske prilike
Prema veličini zavarivačke struje i dužine vremena napajanja, zavarivanje na licu mjesta može se podijeliti u dvije vrste: tvrdo mjerač i mekani mjerač.Specifikacija koja prolazi veliku struju u kratkom vremenskom periodu naziva se tvrdom specifikacijom.Ima prednosti visoke produktivnosti, duge trajanja elektrode i male deformacije zavarivanja i pogodno je za zavarivanje metala s dobrim termičkim provodljivošću.Mjerač koji prolazi manju struju tokom dužeg vremenskog perioda naziva se mekani mjerač koji ima nižu produktivnost i pogodna je za zavarivanje metala koji su teže.
Tijekom mjesta zavarivanje, pritisak koji se vrši na zavarivanju elektrodom naziva se pritisak elektrode.Tlak elektrode treba na odgovarajući način odabran.Kada je pritisak visok, skupljanje i skupljanje šupljine koje se mogu pojaviti kada se nugget očvrsne mogu eliminirati.Međutim, otpor i trenutna gustina elektrode su smanjena, što rezultira nedovoljnim zagrijanjem zavarivanja i smanjenje promjera nuggeta.Snaga zgloba lemljenja opada.Veličina tlaka elektrode može se odabrati na osnovu sljedećih faktora:
(1) Materijal zavarivanja.Što je veća temperatura čvrstoće materijala.Što je veći pritisak elektrode potreban.Stoga, prilikom zavarivanja i nehrđajućeg čelika i toplotnog otporan na čelik, treba koristiti viši pritisak elektrode koji je prilikom zavarivanja niskog ugljičnog čelika.
(2) Parametri za zavarivanje.Što je teže specifikacija zavarivanja, veća je tlak elektrode.
Tijekom zavarivanja na licu mjesta, struja tekla izvan glavnog zavarivačkog kruga naziva se Shunt.Shunt smanjuje struju koja teče kroz prostor za zavarivanje, što rezultira nedovoljnim grijanjem, što uzrokuje značajno smanjenje snage lemljenog zgloba i utječe na kvalitetu zavarivanja.Čimbenici koji utječu na stepen diverzije uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
(1) Debljina zavarivanja i razmak za zavarivanje.Kako se povećava udaljenost između zglobova lemljenja, otpornost na shunt povećava se i stupanj smanjuje se.Kada se koristi konvencionalni razmak točke od 30 do 50 mm, shunt tekućim čini 25% do 40% ukupne struje, a kako se debljina zavarivanja opada, stupanj zavaravanja također opada.
(2) površinsko stanje zavarivanja.Kada postoje oksidi ili prljavštinu na površini zavarivanja, otpornost na kontakt između dva zavarivanja povećava se, a struja prolaska kroz površinu zavarivanja smanjuje se, odnosno stupanj zavaravanja povećava se.Radni komad može biti kiseli, pjeskasti ili polirani.
(1) Nožni prekidač za zavarivanje treba imati snažan zaštitni poklopac za sprečavanje slučajnog aktivacije.
Vrijeme objave: 26.10.2023
