01.Kratak opis
Tačkasto zavarivanje je metoda otpornog zavarivanja u kojoj se dijelovi za zavarivanje sastavljaju u preklopne spojeve i pritiskaju između dvije elektrode, koristeći otpornu toplinu da se topi osnovni metal da se formiraju lemni spojevi.
Tačkasto zavarivanje se uglavnom koristi u sljedećim aspektima:
1. Preklapanje dijelova za štancanje tankih ploča, kao što su automobilske kabine, odjeljci, sita za riblje ljuspice, itd.
2. Tanke i oblikovane čelične konstrukcije i kožne strukture, kao što su bočni zidovi i plafoni vagona, paneli za prikolice, lijevci kombajna itd.
3. Zasloni, prostorni okviri i poprečne čelične šipke, itd.
02.Karakteristike
Tokom točkastog zavarivanja, zavareni materijal formira spoj koji se preklapa i pritisne se između dvije elektrode. Njegove glavne karakteristike su sljedeće:
1. Tokom tačkastog zavarivanja, vrijeme zagrijavanja područja spajanja je vrlo kratko, a brzina zavarivanja velika.
2. Tačkasto zavarivanje troši samo električnu energiju i ne zahtijeva materijale za punjenje, fluks, plin itd.
3. Kvalitet tačkastog zavarivanja uglavnom garantuje mašina za tačkasto zavarivanje. Ima jednostavan rad, visok stepen mehanizacije i automatizacije i visoku produktivnost.
4. Nizak intenzitet rada i dobri uslovi rada.
5. Kako se zavarivanje obavlja u kratkom vremenskom periodu i zahteva veliku struju i pritisak, programska kontrola procesa je komplikovanija, aparat za zavarivanje ima veliki električni kapacitet, a cena opreme je relativno visoka.
6. Teško je provesti ispitivanje bez razaranja lemnih spojeva.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visokog kvaliteta i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja – Kina tvornica i dobavljači zavarivanja i rezanja (xinfatools.com)
03.Proces rada
Prije zavarivanja, površina obratka mora biti očišćena. Uobičajeni tretman čišćenja je kiseljenje, odnosno prvo se kiseli u zagrijanoj sumpornoj kiselini u koncentraciji od 10%, a zatim se pere u vrućoj vodi. Specifičan proces zavarivanja je sljedeći:
(1) Navucite spoj radnog komada između gornje i donje elektrode mašine za točkasto zavarivanje i stegnite ga;
(2) Kada se primeni električna energija, kontaktne površine dva obradaka se zagrevaju, delimično tope i formira se grumen;
(3) Održavajte pritisak nakon isključivanja napajanja, tako da se rastopljeni grumen hladi i učvršćuje pod pritiskom kako bi formirao lemne spojeve;
(4) Uklonite pritisak i izvadite radni komad.
04. Faktori uticaja
Glavni faktori koji utiču na kvalitet zavarivanja su struja zavarivanja i vreme uključivanja, pritisak elektrode i šant itd.
1. Struja zavarivanja i vrijeme uključivanja
Prema veličini struje zavarivanja i dužini vremena uključenja, točkasto zavarivanje se može podijeliti u dvije vrste: tvrdo i meko. Specifikacija koja prođe veliku struju u kratkom vremenskom periodu naziva se tvrda specifikacija. Ima prednosti visoke produktivnosti, dugog vijeka trajanja elektrode i male deformacije zavara, te je pogodan za zavarivanje metala sa dobrom toplinskom provodljivošću. Mjerač koji propušta manju struju u dužem vremenskom periodu naziva se meki mjerač, koji ima manju produktivnost i pogodan je za zavarivanje metala koji su skloni stvrdnjavanju.
2. Pritisak elektrode
Za vrijeme točkastog zavarivanja, pritisak koji vrši elektroda na zavareni spoj naziva se tlak elektrode. Pritisak elektrode treba pravilno odabrati. Kada je pritisak visok, mogu se eliminisati šupljine skupljanja i skupljanja koje mogu nastati kada se grumen stvrdne. Međutim, otpor i gustina struje elektrode su smanjeni, što rezultira nedovoljnim zagrijavanjem zavarenog spoja i smanjenjem promjera zrna. Čvrstoća lemnog spoja se smanjuje. Veličina pritiska elektrode može se odabrati na osnovu sljedećih faktora:
(1) Materijal zavarivanja. Što je veća otpornost materijala na visoke temperature. Što je potreban veći pritisak elektrode. Stoga, pri zavarivanju nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu, treba koristiti veći pritisak elektrode nego kod zavarivanja čelika s niskim udjelom ugljika.
(2) Parametri zavarivanja. Što je tvrđe specifikacije zavarivanja, to je veći pritisak elektrode.
3. Diverzija
Tokom točkastog zavarivanja, struja koja teče izvan glavnog kruga zavarivanja naziva se šant. Šant smanjuje struju koja teče kroz područje zavarivanja, što rezultira nedovoljnim zagrijavanjem, što uzrokuje značajno smanjenje čvrstoće lemnog spoja i utiče na kvalitet zavarivanja. Faktori koji utiču na stepen preusmjeravanja uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
(1) Debljina zavara i razmak tačaka zavarivanja. Kako se rastojanje između lemnih spojeva povećava, otpor šanta se povećava, a stepen ranžiranja se smanjuje. Kada se koristi konvencionalni razmak tačaka od 30 do 50 mm, struja ranžiranja čini 25% do 40% ukupne struje, a kako se debljina zavara smanjuje, smanjuje se i stepen ranžiranja.
(2) Stanje površine zavarenog spoja. Kada se na površini zavara nalaze oksidi ili prljavština, kontaktni otpor između dva zavara se povećava, a struja koja prolazi kroz područje zavarivanja se smanjuje, odnosno povećava se stepen ranžiranja. Radni predmet se može kiseliti, pjeskariti ili polirati.
05.Sigurnosne mjere
(1) Nožni prekidač aparata za zavarivanje treba imati jak zaštitni poklopac kako bi se spriječilo slučajno aktiviranje.
(2) Radna tačka treba da bude opremljena pregradama kako bi se sprečilo letenje radnih varnica.
(3) Zavarivači treba da nose ravne zaštitne naočare prilikom zavarivanja.
(4) Mjesto na kojem se postavlja aparat za zavarivanje treba održavati suvim, a pod popločati protukliznim pločama.
(5) Nakon završetka zavarivanja, potrebno je prekinuti napajanje, a prekidač rashladne vode treba produžiti na 10 sekundi prije zatvaranja. Kada je temperatura niska, akumuliranu vodu u plovnom putu treba ukloniti kako bi se spriječilo smrzavanje.
Vrijeme objave: 26.10.2023
