Imate li bolju metodu za vještine odabira alata za obradni centar koji povećava efikasnost proizvodnje za 50%

Obradni centri imaju široku primenu u proizvodnji šablona i kalupa, mehaničkoj obradi delova, zanatskom graviranju, proizvodnji medicinskih uređaja, podučavanju industrije obrazovanja i obuke itd. Alati koji se biraju prema različitim namenama su takođe različiti, pa kako odabrati konkretno? Vjerujem da su mnogi prijatelji uznemireni, a onda ću sumirati primjenjive vrste noževa koji se najčešće koriste za sve, što je vrlo praktično.

1. Čeona glodalica

Čeone glodalice se uglavnom koriste za vertikalne glodalice za obradu ravnih i stepenastih površina. Glavna rezna ivica čeonog glodala raspoređena je na cilindričnoj površini glodala ili konusnoj površini kružne alatne mašine, a sekundarna rezna ivica je raspoređena na završnoj površini glodala. Prema strukturi, čeone glodalice se mogu podijeliti na integralne čeone glodalice, cementno-karbidne integralne zavarene čeone glodalice, čeone glodalice od cementnog karbida, strojno stegnute čeone glodalice, cementne karbidne indeksne čeone glodalice i druge oblike.

2. Cilindrična glodalica

Cilindrične glodalice se uglavnom koriste za horizontalne glodalice za obradu ravnina. Cilindrične glodalice su uglavnom integralne. Materijal štapa glodala je brzorezni čelik, glavna rezna ivica je raspoređena na cilindričnoj površini, a sekundarna rezna ivica nema. Glodalice se dijele na grube i fine. Glodala sa grubim zubima imaju manje zuba. Zubi rezača su jaki i imaju veliki prostor za strugotine. Mogu se više puta brusiti i pogodni su za grubu obradu. Glodalo sa finim zubima ima veliki broj zubaca i ravan rad koji je pogodan za završnu obradu.

3. Glodalo za klin

Glodalo za klin se uglavnom koristi za obradu zatvorenih i brzih žljebova za obradni centar na vertikalnim glodalicama. Stručnjaci za tehniku ​​alatnih mašina objasnili su: Glodalo izgleda kao čeono glodalo, bez rupa na čeonoj strani, a zupci glodala na krajnjoj strani počinju i prestaju centrirati od vanjskog kruga, a ugao spirale je mali, što povećava snagu krajnji zubi rezača. Rezna ivica na zubu čeonog rezača je glavna rezna ivica, a rezna ivica na cilindričnoj površini je sekundarna rezna ivica. Prilikom obrade utora za ključ, svaki put uvucite malu količinu duž aksijalnog smjera glodala, a zatim uvucite u radijalnom smjeru i to ponovite više puta, odnosno električni uređaj alatne mašine može dovršiti obradu utora za ključ.

4. Krajnja glodalica

Krajnja glodalica je najrasprostranjeniji rezač za obradni centar velike brzine za glodanje u procesu glodanja CNC obradnog centra. To je također alat za obradni centar s najviše CNC konfiguracija. Uglavnom se koristi za obradu žljebova, stepenastih površina i oblikovanje površina na vertikalnim glodalicama. Glavna rezna ivica krajnjeg glodala je raspoređena na cilindričnoj površini glodala, a sekundarna rezna ivica je raspoređena na čeonoj strani glodala, a u sredini krajnjeg glodala je centralna rupa, tako da općenito nije moguće napraviti pomak duž radijalnog smjera glodala tokom glodanja. Pomicanje se može izvršiti samo u radijalnom smjeru glodala. Završna glodala se također dijele na grube električne zube alata i fine zube. Glodala sa grubim zubima imaju 3-6 zuba, koji se uglavnom koriste za grubu obradu; glodala sa finim zubima imaju 5-10 zubaca, koji su pogodni za završnu obradu. . Raspon promjera krajnjih glodala je 2-80 mm, a drška ima različite oblike kao što su ravna drška, Morseova konusna drška i konusna drška 7:24.