1. Pregled
Rolo zavarivanje je vrsta otpornog zavarivanja. To je metoda zavarivanja u kojoj se radni komadi sklapaju tako da formiraju preklopni ili čeoni spoj, a zatim se postavljaju između dvije elektrode s valjcima. Elektrode s valjcima pritiskaju zavareni spoj i rotiraju, a snaga se kontinuirano ili povremeno primjenjuje kako bi se formirao kontinuirani zavar. Zavarivanje rolama ima široku primjenu u proizvodnji spojeva koji zahtijevaju brtvljenje, a ponekad se koristi i za spajanje nezabrtvljenih dijelova lima. Debljina zavarenog metalnog materijala je obično 0,1-2,5 mm.
Mehovi se koriste u ventilima, uglavnom za zaptivanje i izolaciju. U raznim ventilima sa mehovima, bilo da se radi o zapornom ventilu, ventilu za gas, regulacionom ventilu ili redukcionom ventilu, meh se koristi kao zaptivni izolacioni element stabla ventila bez pakovanja. Tokom rada ventila, meh i vreteno ventila se aksijalno pomeraju i zajedno resetuju. Istovremeno, izdržava pritisak tečnosti i osigurava zaptivanje. U poređenju sa zaptivnim ventilima, ventili sa mehom imaju veću pouzdanost i vek trajanja. Zbog toga se mehovi ventili naširoko koriste u oblastima nuklearne industrije, nafte, hemijske industrije, medicine, vazduhoplovstva, itd. U praktičnim primenama, mehovi se često zavaruju zajedno sa drugim komponentama kao što su prirubnice, cevi i stabla ventila. Mehovi se zavaruju rolni zavarivanjem, koje je veoma efikasno i široko se koristi.
Nuklearni vakuumski ventili koje proizvodi naša kompanija koriste se u okruženjima uranijum fluorida gdje je medij zapaljiv, eksplozivan i radioaktivan. Mjehovi su izrađeni od 1Cr18Ni9Ti debljine 0,12 mm. Spojeni su na disk ventila i uvodnicu valjanim zavarivanjem. Zavar mora imati pouzdane performanse zaptivanja pod određenim pritiskom. U cilju otklanjanja grešaka i transformacije postojeće opreme za zavarivanje valjaka kako bi zadovoljila proizvodne zahtjeve, izvršeni su dizajn alata i testovi procesa i postignuti su idealni rezultati.
2. Oprema za zavarivanje u rolni
Koristi se aparat za zavarivanje rolni kondenzatora FR-170, sa kapacitetom kondenzatora za skladištenje energije od 340μF, opsegom podešavanja napona punjenja od 600~1000V, opsegom podešavanja pritiska elektrode od 200~800N i nominalnim maksimalnim skladištenjem od 170J . Mašina koristi nulto zatvoreno kolo za oblikovanje u krugu, što eliminira nedostatke fluktuacija mrežnog napona i osigurava da frekvencija impulsa i napon punjenja ostanu stabilni.
3. Problemi sa originalnim procesom
1. Nestabilan proces zavarivanja. Tokom procesa valjanja, površina dosta prska, a šljaka zavarivanja lako prianja na elektrodu valjka, što otežava kontinuiranu upotrebu valjka.
2. Loša operativnost. Budući da je mijeh elastičan, šav se lako može odstupiti bez pravilnog pozicioniranja alata za zavarivanje, a elektroda lako dodiruje druge dijelove mijeha, uzrokujući varnice i prskanje. Nakon nedelju dana zavarivanja krajevi zavara nisu konzistentni, a zaptivanje vara ne ispunjava uslove.
3. Loš kvalitet zavara. Udubljenje tačke zavarivanja je preduboko, površina je pregrejana, pa čak dolazi i do delimičnog progorevanja. Formirani kvalitet šava je loš i ne može zadovoljiti zahtjeve ispitivanja tlaka plina.
4. Ograničenje cijene proizvoda. Mehovi nuklearnog ventila su skupi. Ako dođe do izgaranja, mijeh će biti uklonjen, što povećava troškove proizvoda.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visokog kvaliteta i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja - Kina tvornica i dobavljači zavarivanja i rezanja (xinfatools.com)
4. Analiza glavnih parametara procesa
1. Pritisak elektrode. Za zavarivanje valjanjem, pritisak koji elektroda primjenjuje na radni komad je važan parametar koji utječe na kvalitetu zavara. Ako je pritisak elektrode prenizak, to će uzrokovati lokalno površinsko izgaranje, prelijevanje, prskanje površine i prekomjerno prodiranje; ako je pritisak elektrode previsok, udubljenje će biti preduboko, a deformacija i gubitak valjka elektrode će se ubrzati.
2. Brzina zavarivanja i frekvencija impulsa. Za zapečaćeni rolni zavar, što su tačke zavarivanja gušće, to bolje. Koeficijent preklapanja između tačaka zavarivanja je poželjno 30%. Promjena brzine zavarivanja i frekvencije impulsa direktno utiče na promjenu brzine preklapanja.
3. Kondenzator za punjenje i napon. Promjenom kondenzatora za punjenje ili napona punjenja mijenja se energija koja se prenosi na radni komad tokom zavarivanja. Metoda uparivanja različitih parametara ova dva ima razliku između jakih i slabih specifikacija, a različite energetske specifikacije su potrebne za različite materijale.
4. Oblik i veličina krajnjeg dijela elektrode valjka. Uobičajeni oblici valjkastih elektroda su F tip, SB tip, PB tip i R tip. Kada veličina čeone strane valjkaste elektrode nije odgovarajuća, to će uticati na veličinu jezgre zavara i brzinu prodiranja, a takođe će imati određeni uticaj na proces zavarivanja.
Budući da se zahtjevi za kvalitetom kotrljajućih zavarenih spojeva uglavnom ogledaju u dobrom zaptivaču i otpornosti spojeva na koroziju, pri određivanju navedenih parametara treba uzeti u obzir utjecaj prodiranja i stope preklapanja. U stvarnom procesu zavarivanja, različiti parametri utječu jedni na druge i moraju biti pravilno koordinirani i prilagođeni kako bi se dobili visokokvalitetni valjkasti zavareni spojevi.
Vrijeme objave: Sep-12-2024
