Zavarivanje, također poznato kao zavarivanje ili zavarivanje, je proizvodni proces i tehnologija koja koristi toplinu, visoku temperaturu ili visoki tlak za spajanje metala ili drugih termoplastičnih materijala kao što je plastika. Prema stanju metala u procesu zavarivanja i karakteristikama procesa, metode zavarivanja se mogu podijeliti u tri kategorije: zavarivanje topljenjem, zavarivanje pod pritiskom i lemljenje.
Zavarivanje fuzijom – zagrijavanje radnih komada koji se spajaju kako bi se djelomično rastopili kako bi se formirao rastopljeni bazen, a rastopljeni bazen se hladi i učvršćuje prije spajanja. Ako je potrebno, mogu se dodati punila kao pomoć
1. Lasersko zavarivanje
Lasersko zavarivanje koristi fokusirani laserski snop kao izvor energije za bombardiranje radnog komada toplinom za zavarivanje. Može zavariti različite metalne i nemetalne materijale kao što su ugljični čelik, silicijum čelik, aluminij i titan i njihove legure, volfram, molibden i druge vatrostalne metale i različite metale, kao i keramiku, staklo i plastiku. Trenutno se uglavnom koristi u elektronskim instrumentima, vazduhoplovstvu, vazduhoplovstvu, nuklearnim reaktorima i drugim poljima. Lasersko zavarivanje ima sljedeće karakteristike:
(1) Gustoća energije laserskog snopa je velika, proces zagrijavanja je izuzetno kratak, lemni spojevi su mali, zona utjecaja topline je uska, deformacija zavarivanja je mala, a dimenzionalna tačnost zavarenog spoja je visoka;
(2) Može zavariti materijale koje je teško zavariti konvencionalnim metodama zavarivanja, kao što su zavarivanje vatrostalnih metala kao što su volfram, molibden, tantal i cirkonijum;
(3) Obojeni metali se mogu zavariti na vazduhu bez dodatnog zaštitnog gasa;
(4) Oprema je komplikovana i visoka cijena.
2. Plinsko zavarivanje
Plinsko zavarivanje se uglavnom koristi za zavarivanje tankih čeličnih limova, materijala niske tačke topljenja (obojeni metali i njihove legure), dijelova od livenog gvožđa i alata od tvrdih legura, kao i za reparaturno zavarivanje istrošenih i otpakovanih delova, korekciju plamena komponenti. deformacija itd.
3. Elektrolučno zavarivanje
Može se podijeliti na ručno elektrolučno zavarivanje i zavarivanje pod vodom
(1) Ručno lučno zavarivanje može izvoditi zavarivanje u više položaja kao što je ravno zavarivanje, vertikalno zavarivanje, horizontalno zavarivanje i zavarivanje iznad glave. Osim toga, budući da je oprema za elektrolučno zavarivanje prenosiva i fleksibilna u rukovanju, operacije zavarivanja se mogu izvoditi na bilo kojem mjestu s napajanjem. Pogodan za zavarivanje raznih metalnih materijala, raznih debljina i različitih konstrukcijskih oblika;
(2) Zavarivanje pod vodom je općenito pogodno samo za ravne položaje zavarivanja i nije prikladno za zavarivanje tankih ploča debljine manje od 1 mm. Zbog dubokog prodora zavarivanja pod vodom, visoke produktivnosti i visokog stepena mehanizovanog rada, pogodan je za zavarivanje dugih šavova srednjih i debelih pločastih konstrukcija. Materijali koji se mogu zavariti zavarivanjem pod vodom razvili su se od ugljičnog konstrukcijskog čelika do niskolegiranih konstrukcijskih čelika, nehrđajućeg čelika, čelika otpornog na toplinu itd., kao i određenih obojenih metala, kao što su legure na bazi nikla, titanijum legure i legure bakra.
4. Plinsko zavarivanje
Elektrolučno zavarivanje koje koristi vanjski plin kao medij za luk i štiti luk i područje zavarivanja naziva se zavarivanje u plinu ili skraćeno zavarivanje plinom. Plinsko električno zavarivanje se obično dijeli na elektrode bez taljenja (volframove elektrode), zavarivanje zaštićenim inertnim plinom i zavarivanje sa elektrodama za topljenje, zavarivanje zaštićenim plinom, zavarivanje oksidirajućim mješovitim plinom, zavarivanje zaštićeno CO2 plinom i zavarivanje cijevaste žice zaštićeno plinom u zavisnosti od toga da li je elektroda rastaljena ili elektroda ne i zaštitni gas je drugačiji.
Među njima, netopljivo zavarivanje zaštićeno inertnim plinom može se koristiti za zavarivanje gotovo svih metala i legura, ali se zbog visoke cijene najčešće koristi za zavarivanje obojenih metala kao što su aluminij, magnezij, titan i bakar, kao npr. kao i od nerđajućeg čelika i čelika otpornog na toplotu. Pored glavnih prednosti zavarivanja sa elektrodama koje se ne tape, zaštićeno je zavarivanjem plinom (može se zavarivati u različitim položajima; pogodno za zavarivanje većine metala kao što su obojeni metali, nehrđajući čelik, čelik otporan na toplinu, ugljični čelik i legirani čelik) , takođe ima prednosti veće brzine zavarivanja i veće efikasnosti nanošenja.
5. Plazma lučno zavarivanje
Plazma lukovi se široko koriste u zavarivanju, farbanju i navarivanju. Može zavariti sve tanje i tanje radne komade (kao što je zavarivanje ekstremno tankih metala ispod 1 mm).
6. Zavarivanje elektrošljakom
Zavarivanjem elektrotroskom se mogu zavariti različiti ugljični konstrukcijski čelici, niskolegirani čelici visoke čvrstoće, čelici otporni na toplinu i srednje legirani čelici, a ima široku primjenu u proizvodnji kotlova, posuda pod pritiskom, teških strojeva, metalurške opreme i brodova. Osim toga, zavarivanje elektrošljakom može se koristiti za navarivanje velikih površina i zavarivanje za popravke.
7. Zavarivanje elektronskim snopom
Oprema za zavarivanje elektronskim snopom je složena, skupa i zahtijeva visoko održavanje; zahtjevi za montažom zavarenih elemenata su visoki, a veličina je ograničena veličinom vakuumske komore; Potrebna je rendgenska zaštita. Zavarivanje elektronskim snopom može se koristiti za zavarivanje većine metala i legura i radnih predmeta koji zahtijevaju malu deformaciju i visoku kvalitetu. Trenutno se zavarivanje elektronskim snopom široko koristi u preciznim instrumentima, brojilima i elektronskoj industriji.
Lemljenje—Korišćenje metalnog materijala sa nižom tačkom topljenja od osnovnog metala kao lem, korišćenje tečnog lema za vlaženje osnovnog metala, popunjavanje praznine i međudifuziju sa osnovnim metalom da bi se ostvarila veza zavarenog spoja.
1. Lemljenje plamenom:
Lemljenje plamenom je pogodno za lemljenje materijala kao što su ugljenični čelik, liveno gvožđe, bakar i njegove legure. Plamen oksiacetilena je uobičajeni plamen.
2. Otporno lemljenje
Otporno lemljenje se dijeli na direktno grijanje i indirektno grijanje. Indirektno lemljenje otporno na toplotu pogodno je za lemljenje zavara sa velikim razlikama u termofizičkim svojstvima i velikim razlikama u debljini. 3. Indukcijsko lemljenje: Indukcijsko lemljenje karakterizira brzo zagrijavanje, visoka efikasnost, lokalno grijanje i laka automatizacija. Prema načinu zaštite, može se podijeliti na indukcijsko lemljenje na zraku, indukcijsko lemljenje u zaštitnom plinu i indukcijsko lemljenje u vakuumu.
Zavarivanje pod pritiskom – proces zavarivanja mora vršiti pritisak na zavar, koji se dijeli na otporno zavarivanje i ultrazvučno zavarivanje.
1. Otporno zavarivanje
Postoje četiri glavne metode otpornog zavarivanja, a to su točkasto zavarivanje, šavno zavarivanje, projekcijsko zavarivanje i čeono zavarivanje. Tačkasto zavarivanje je pogodno za žigosane i valjane tanke pločaste elemente koji se mogu preklapati, spojevi ne zahtijevaju hermetičnost, a debljina je manja od 3 mm. Zavarivanje šavova se široko koristi u zavarivanju limova bačvi za ulje, limenki, radijatora, avionskih i automobilskih rezervoara goriva. Projekciono zavarivanje se uglavnom koristi za zavarivanje delova za štancanje niskougljičnog čelika i niskolegiranog čelika. Najprikladnija debljina za zavarivanje ploča je 0,5-4 mm.
2. Ultrazvučno zavarivanje
Ultrazvučno zavarivanje je u principu pogodno za zavarivanje većine termoplasta.
Vrijeme objave: Mar-29-2023
