Kako se prave burgije? Koji problemi će se pojaviti u procesu bušenja? O materijalu za bušilicu i njegovim svojstvima? Šta radite kada vam burgija pokvari?
Kao najčešći alat u obradi rupa, svrdla se široko koriste u mehaničkoj proizvodnji, posebno za obradu rupa u dijelovima kao što su uređaji za hlađenje, cijevni listovi opreme za proizvodnju električne energije i generatori pare. Aplikacija je posebno opsežna i važna. Danas je profesor mašinstva pronašao ovu kolekciju burgija za sve na WeChat platformi. Sve što vam treba je ovdje!
Karakteristike bušenja
Bušilice obično imaju dvije glavne rezne ivice. Tokom obrade, bušilica seče dok se okreće. Nagibni ugao burgije se povećava od centralne ose do spoljne ivice. Brzina rezanja burgije se povećava kako se približava vanjskom krugu, a brzina rezanja se smanjuje prema centru. Brzina rezanja centra rotacije svrdla je nula. Ivica dleta burgije nalazi se blizu ose centra rotacije, ivica dleta ima veliki pomoćni nagibni ugao, nema prostora za strugotine, a brzina rezanja je mala, što će stvoriti veliki aksijalni otpor. Ako je ivica dleta brušena na tip A ili tip C po DIN1414, a rezna ivica u blizini centralne ose ima pozitivan nagibni ugao, otpor rezanja se može smanjiti i učinak rezanja se može značajno poboljšati.
Prema različitim oblicima izratka, materijalima, strukturama, funkcijama, itd., svrdla se mogu podijeliti na više tipova, kao što su svrdla za brzi čelik (vrtila za uvrtanje, grupna bušilica, plosnate burgije), bušilice od čvrstog karbida, svrdla za plitke rupe sa indeksiranjem, bušilice za duboke rupe, itd. Bušilice, bušilice za trepaniranje i bušilice sa zamjenjivim glavama, itd.
1. Proces/obrada
1.1 Proces
❶ Prema prečniku i ukupnoj dužini projektovanog svrdla, možete odabrati mašinu za rezanje šipki od legure ili koristiti opremu za rezanje žice za obradu fiksne dužine.
❷ Za reznu šipku fiksne dužine, dva kraja šipke su ravna, što se može realizovati na ručnoj brusilici za alat.
❸ Zakošenje ili bušenje krajnjeg dela legura šipke koja je brušena, u pripremi za brušenje spoljašnjeg prečnika i drške burgije, u zavisnosti od toga da li je cilindrično brušenje muški ili ženski vrh.
❹ Na visokopreciznoj cilindričnoj mašini za mlevenje, spoljni prečnik burgije, šuplji deo i spoljašnji prečnik drške se obrađuju kako bi se osigurali zahtevi dizajna kao što su cilindričnost spoljašnjeg prečnika, kružno otpuštanje i završna obrada površine.
❺ Da bi se poboljšala efikasnost obrade na CNC mašini za brušenje, pre nego što se legirana šipka stavi na CNC mašinu za brušenje, deo vrha burgije se može zakošiti, na primer, ugao vrha burgije je 140°, a skošenje može biti grubo mljeveno do 142°.
❻ Nakon što je zakošena šipka od legure očišćena, ona se prenosi u proces CNC mašine za brušenje, a svaki dio burgije se obrađuje na petoosnoj CNC brusilici.
❼ Ukoliko je potrebno poboljšati žljeb burgije i glatkoću vanjskog kruga, može se i brusiti i polirati vunenim točkovima i abrazivima prije ili poslije petog koraka. Naravno, u ovom slučaju, svrdlo treba obraditi u više koraka.
❽ Za burgije koje su obrađene i kvalifikovane, biće laserski obeležene, a sadržaj može biti LOGO brenda kompanije i veličina burgije i druge informacije.
❾ Zapakujte označene burgije i pošaljite ih profesionalnoj kompaniji za premazivanje alata na premazivanje.
1. Ako se otvori žljeb burgije, spiralna ili ravna žljeb, ovaj korak također uključuje negativno iskošenje periferne ivice; zatim obradite reznu ivicu tačke bušenja, uključujući zazorni deo tačke bušenja i zadnji ugao tačke bušenja; zatim nastavite Stražnji dio periferne ivice burgije se obrađuje, a određena količina kapi se melje kako bi se osiguralo da se kontrolira vanjski promjer perifernog ruba burgije i kontaktna površina zida rupe obratka u određenom omjeru.
2. Za obradu negativne ivice vrha bušilice, ona se dijeli na obradu CNC brusilice ili ručnu obradu, koja je različita zbog različitih procesa svake tvornice.
1.2 Problemi obrade
❶ Prilikom obrade vanjskog kružnog dijela burgije na cilindričnoj brusilici potrebno je obratiti pažnju na to da li je učvršćenje neispravno i da se legirana šipka tokom obrade potpuno ohladi, te održavati dobru naviku mjerenja vanjskog prečnika vrh burgije.
❷ Prilikom obrade bušilica na CNC mašinama za brušenje, pokušajte da prilikom programiranja odvojite grubu i finu obradu u dva koraka, kako biste izbjegli potencijalne termičke pukotine uzrokovane prevelikim brušenjem, koje će utjecati na vijek trajanja alata.
❸ Koristite dobro dizajniranu ladicu za materijal za rukovanje noževima kako biste izbjegli oštećenje rezne ivice uzrokovano sudarom između noževa.
❹ Za dijamantski točak za brušenje koji je postao crn nakon brušenja, upotrijebite uljni kamen da na vrijeme izoštrite rub.
Napomena: Prema obrađenim materijalima/opremi/uslovima rada, tehnologija obrade nije ista. Gore navedeni raspored procesa predstavlja samo lično mišljenje autora i služi samo za tehničku komunikaciju.
2. Materijal za bušenje
2.1 Brzorezni čelik
Brzorezni čelik (HSS) je alatni čelik visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i visoke otpornosti na toplinu, također poznat kao brzorezni alatni čelik ili prednji čelik, obično poznat kao bijeli čelik.
Rezač brzog čelika je vrsta rezača koja je čvršća i lakša za rezanje od običnih rezača. Brzorezni čelik ima bolju žilavost, čvrstoću i otpornost na toplinu od ugljičnog alatnog čelika, a njegova brzina rezanja je veća od ugljičnog alatnog čelika (legura željeza i ugljika). Ima ih mnogo, pa je nazvan brzorezni čelik; i cementirani karbid ima bolje performanse od brzoreznog čelika, a brzina rezanja se može povećati za 2-3 puta.
Karakteristike: Crvena tvrdoća brzoreznog čelika može doseći 650 stepeni. Brzorezni čelik ima dobru čvrstoću i žilavost. Nakon oštrenja, oštrica je oštra i kvalitet je stabilan. Obično se koristi za proizvodnju malih i složenih noževa.
2.2 Karbid
Glavne komponente cementnih karbidnih burgija su volfram karbid i kobalt, koji čine 99% svih komponenti, a 1% su ostali metali, pa se naziva volfram karbid (volfram karbid). Volfram karbid se sastoji od najmanje jednog metalnog karbida Sinterovani kompozitni materijali. Volfram karbid, kobalt karbid, niobijum karbid, titan karbid i tantal karbid su uobičajene komponente volframovog čelika. Veličina zrna karbidne komponente (ili faze) je obično između 0,2-10 mikrona, a zrna karbida se drže zajedno pomoću metalnog veziva. Vezivni metali su uglavnom metali iz grupe gvožđa, a najčešće se koriste kobalt i nikal. Dakle, postoje legure volfram-kobalt, legure volfram-nikl i legure volfram-titan-kobalt. Sinterovanje kalupa od materijala za bušenje od volframovog čelika je da se prah utisne u gredicu, zatim se zagreje na određenu temperaturu (temperatura sinterovanja) u peći za sinterovanje, zadrži određeno vreme (vreme držanja), a zatim se ohladi. da se dobije materijal od volframovog čelika sa potrebnim svojstvima.
Karakteristike:
Crvena tvrdoća cementiranog karbida može doseći 800-1000 stepeni.
Brzina rezanja cementnog karbida je 4-7 puta veća od brzine rezanja brzoreznog čelika. Visoka efikasnost rezanja.
Nedostaci su niska čvrstoća na savijanje, slaba udarna žilavost, visoka lomljivost i niska otpornost na udarce i vibracije.
3. Pitanja/mjere aplikacije
3.1 Habanje tačke bušenja
razlog:
1. Radni komad će se pomeriti prema dole pod dejstvom sile bušenja burgije, a svrdlo će se vratiti nazad nakon bušenja.
2. Krutost alatne mašine je nedovoljna.
3. Materijal burgije nije dovoljno čvrst.
4. Bušilica previše skače.
5. Krutost stezanja nije dovoljna, a svrdlo klizi.
mjera:
1. Smanjite brzinu rezanja.
2. Povećajte brzinu pomaka
3. Podesite smjer hlađenja (unutrašnje hlađenje)
4. Dodajte ikonicu
5. Provjerite i podesite koaksijalnost burgije.
6. Provjerite da li je stražnji ugao razuman.
3.2 Kolaps ligamenta
razlog:
1. Radni komad će se pomeriti prema dole pod dejstvom sile bušenja burgije, a svrdlo će se vratiti nazad nakon bušenja.
2. Krutost alatne mašine je nedovoljna.
3. Materijal burgije nije dovoljno čvrst.
4. Bušilica previše skače.
5. Krutost stezanja nije dovoljna, a svrdlo klizi.
mjera:
1. Odaberite bušilicu sa većim zadnjim konusom.
2. Provjerite opseg strujanja burgije za vreteno (<0,02 mm)
3. Izbušite gornju rupu prethodno centriranom bušilicom.
4. Upotrijebite čvršću bušilicu, hidrauličnu steznu glavu s navlakom za vrat ili set za termoskupljanje.
3.3 Akumulirani tumor
razlog:
1. Prouzrokovana kemijskom reakcijom između materijala za sečenje i materijala izratka (niskougljični čelik s visokim sadržajem ugljika)
mjera:
1. Poboljšajte mazivo, povećajte sadržaj ulja ili aditiva.
2. Povećajte brzinu rezanja, smanjite brzinu pomaka i smanjite vrijeme kontakta.
3. Ako bušite aluminij, možete koristiti bušilicu sa poliranom površinom i bez premaza.
3.4 Slomljen nož
razlog:
1. Spiralni žljeb burgije je blokiran rezanjem, a rez se ne ispušta na vrijeme.
2. Kada se rupa brzo izbuši, brzina pomaka se ne smanjuje ili se manevar mijenja na ručno ubacivanje.
3. Prilikom bušenja mekih metala kao što je mesing, zadnji ugao burgije je prevelik, a prednji ugao nije brušen, tako da će se burgija automatski zašrafiti.
4. Brušenje ivice burgije je previše oštro, što dovodi do lomljenja, ali se nož ne može brzo izvući.
mjera:
1. Skratite ciklus zamjene alata.
2. Poboljšajte instalaciju i fiksiranje, kao što je povećanje površine potpore i povećanje sile stezanja.
3. Provjerite ležaj vretena i klizni žljeb.
4. Koristite visoko precizne držače alata, kao što su hidraulični držači alata.
5. Koristite čvršće materijale.
Vrijeme objave: Apr-18-2023
