Za nove operatere zavarivanja važno je da uspostave odgovarajuće MIG tehnike kako bi se postigao dobar kvalitet zavarivanja i maksimizirala produktivnost. Najbolja sigurnosna praksa je također ključna. Međutim, jednako je važno da iskusni operateri zavarivanja upamte osnove kako bi izbjegli navike koje bi mogle negativno utjecati na performanse zavarivanja.
Od upotrebe sigurne ergonomije do korištenja odgovarajućeg ugla MIG pištolja i brzine kretanja zavarivanja i više, dobre tehnike MIG zavarivanja daju dobre rezultate. Evo nekoliko savjeta.
Pravilna ergonomija
Udoban operater za zavarivanje je sigurniji. Odgovarajuća ergonomija bi trebala biti među prvim osnovama koje treba uspostaviti u MIG procesu (zajedno sa odgovarajućom ličnom zaštitnom opremom, naravno).
Udoban operater za zavarivanje je sigurniji. Odgovarajuća ergonomija bi trebala biti među prvim osnovama koje treba uspostaviti u procesu MIG zavarivanja (zajedno sa odgovarajućom ličnom zaštitnom opremom, naravno). Ergonomija se može jednostavno definirati kao „proučavanje o tome kako oprema može biti uređena tako da ljudi mogu raditi ili druge aktivnosti efikasnije i udobnije.”1 Važnost ergonomije za operatera zavarivanja može imati dalekosežne posljedice. Okruženje na radnom mjestu ili zadatak koji uzrokuje da operater zavarivanja stalno poseže, pomiče, hvata ili uvija na neprirodan način, pa čak i ostaje u statičkom položaju duži vremenski period bez odmora. Sve to može dovesti do ponavljajućih stresnih povreda sa doživotnim uticajima.
Odgovarajuća ergonomija može zaštititi operatere zavarivanja od ozljeda, a istovremeno poboljšava produktivnost i profitabilnost operacije zavarivanja smanjenjem odsustva zaposlenika.
Neka ergonomska rješenja koja mogu poboljšati sigurnost i produktivnost uključuju:
1. Upotreba MIG pištolja za zavarivanje sa okidačem za zaključavanje kako bi se spriječio „prst okidača“. Ovo je uzrokovano primjenom pritiska na okidač tokom dužeg vremenskog perioda.
2. Upotreba MIG pištolja sa rotirajućim vratom kako bi se operateru zavarivanja lakše kretao kako bi došao do spoja uz manje opterećenje za tijelo.
3. Držite ruke u visini laktova ili malo ispod tokom zavarivanja.
4. Rad pozicionirati između struka i ramena operatera zavarivanja kako bi se osiguralo da se zavarivanje završi u što bliže neutralnom položaju.
5. Smanjenje stresa pri ponavljajućim pokretima korištenjem MIG pištolja sa stražnjim okretajima na kabelu za napajanje.
6. Korištenje različitih kombinacija uglova ručke, uglova vrata i dužine vrata kako bi ručni zglob operatera zavarivanja bio u neutralnom položaju.
Pravilan radni ugao, ugao kretanja i kretanje
Odgovarajući pištolj za zavarivanje ili radni ugao, ugao kretanja i tehnika MIG zavarivanja zavise od debljine osnovnog metala i položaja zavarivanja. Radni ugao je „odnos između ose elektrode i radnog komada zavarivača“. Ugao kretanja odnosi se na korištenje ili ugla potiskivanja (koji pokazuje u smjeru vožnje) ili kuta povlačenja, kada je elektroda usmjerena suprotno od kretanja. (AWS Priručnik za zavarivanje 9. izdanje, tom 2, stranica 184)2.
Ravna pozicija
Prilikom zavarivanja čeonog spoja (spoj od 180 stepeni), operater zavarivanja treba da drži MIG pištolj za zavarivanje pod radnim uglom od 90 stepeni (u odnosu na radni komad). U zavisnosti od debljine osnovnog materijala, gurnite pištolj pod uglom gorionika između 5 i 15 stepeni. Ako spoj zahtijeva više prolaza, lagano pomicanje s jedne na drugu stranu, držeći vrhove zavara, može pomoći da se spoj ispuni i smanji rizik od podrezivanja.
Za T-spojeve, držite pištolj pod radnim uglom od 45 stepeni, a za preklopne spojeve prikladan je radni ugao od oko 60 stepeni (15 stepeni gore od 45 stepeni).
Horizontalna pozicija
U horizontalnom položaju zavarivanja, radni ugao od 30 do 60 stepeni dobro funkcioniše, u zavisnosti od vrste i veličine spoja. Cilj je spriječiti opuštanje ili prevrtanje dodatnog metala na donjoj strani zavarenog spoja.
Vertikalni položaj
Od upotrebe sigurne ergonomije do korištenja odgovarajućeg ugla MIG pištolja i brzine kretanja zavarivanja i više, dobre MIG tehnike daju dobre rezultate.
Za T-spoj, operater zavarivanja treba da koristi radni ugao nešto veći od 90 stepeni u odnosu na spoj. Napomena, kod zavarivanja u okomitom položaju postoje dvije metode: zavarivanje uzbrdo ili nizbrdo.
Smjer uzbrdo se koristi za deblji materijal kada je potreban veći prodor. Dobra tehnika za T-spoj se zove naopako V. Ova tehnika osigurava da operater zavarivanja održava konzistentnost i prodiranje u korijenu vara, gdje se dva dijela spajaju. Ovo područje je najvažniji dio vara. Druga tehnika je zavarivanje nizbrdo. Ovo je popularno u industriji cijevi za zavarivanje otvorenog korijena i kada se zavarivaju tanki materijali.
Položaj iznad glave
Cilj kod MIG zavarivanja iznad glave je zadržati rastopljeni metal šava u spoju. To zahtijeva veće brzine putovanja, a radni uglovi će biti diktirani lokacijom zgloba. Održavajte ugao kretanja od 5 do 15 stepeni. Bilo koju tehniku tkanja treba svesti na minimum kako bi perla bila mala. Da bi postigao najveći uspjeh, zavarivač bi trebao biti u udobnom položaju u odnosu na radni ugao i smjer kretanja.
Isticanje žice i rastojanje od vrha kontakta do rada
Izbočenje žice će se mijenjati ovisno o procesu zavarivanja. Za zavarivanje kratkog spoja, dobro je održavati izbočenje žice od 1/4 do 3/8 inča kako biste smanjili prskanje. Duže isticanje će povećati električni otpor, sniziti struju i dovesti do prskanja. Kada koristite prijenos luka za prskanje, izbočenje bi trebalo biti oko 3/4 inča.
Odgovarajuća udaljenost od kontakta do radnog mjesta (CTWD) je također važna za postizanje dobrih performansi zavarivanja. Korišteni CTWD ovisi o procesu zavarivanja. Na primjer, kada koristite način prijenosa raspršivanjem, ako je CTWD prekratak, to može uzrokovati sagorevanje. Ako je predugačak, mogao bi uzrokovati prekide zavara zbog nedostatka odgovarajuće pokrivenosti zaštitnog plina. Za zavarivanje raspršivanjem, 3/4-inčni CTWD je prikladan, dok bi 3/8 do 1/2 inča odgovarao za zavarivanje kratkim spojem.
Brzina putovanja zavarivanjem
Brzina kretanja u značajnoj mjeri utječe na oblik i kvalitet zavarenog zrna. Operateri zavarivanja će morati da odrede ispravnu brzinu kretanja zavarivanja procenjujući veličinu bazena za zavarivanje u odnosu na debljinu spoja.
Sa prebrzom brzinom zavarivanja, operateri zavarivanja će završiti sa uskim, konveksnim rubom sa neadekvatnim spajanjem na vrhovima zavara. Nedovoljna penetracija, izobličenje i nedosljedna zrna zavarivanja uzrokovani su prebrzim kretanjem. Presporim kretanjem može se unijeti previše topline u zavar, što rezultira pretjerano širokim zavarenim rubom. Na tanjem materijalu također može uzrokovati opekotine.
Završne misli
Kada je riječ o poboljšanju sigurnosti i produktivnosti, na iskusnom veteranu zavarivačkom operateru kao i na novom zavarivanju je da uspostavi i pravilno slijedi ispravnu MIG tehniku. Na taj način se izbjegavaju potencijalne ozljede i nepotrebni zastoji za preradu zavarenih spojeva lošeg kvaliteta. Imajte na umu da operaterima zavarivanja nikada ne škodi da osvježe svoje znanje o MIG zavarivanju i da je u njihovom i najboljem interesu kompanije da nastave pratiti najbolju praksu.
Vrijeme objave: Jan-02-2023
