U rezanju metala, rezni alat se oduvijek nazivao zubima industrijske proizvodnje, a učinak rezanja materijala reznog alata jedan je od ključnih faktora koji određuju njegovu efikasnost proizvodnje, troškove proizvodnje i kvalitetu obrade. Stoga je pravilan odabir materijala reznog alata od ključnog značaja.
Materijal alata odnosi se na materijal reznog dijela alata.
Konkretno, razuman odabir materijala za alat utječe na sljedeće aspekte:
Produktivnost obrade, trajnost alata, potrošnja alata i troškovi obrade, tačnost obrade i kvalitet površine.
Općenito se vjeruje da alatni materijali uključuju ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik, brzorezni čelik, tvrde legure, keramiku, kermete, dijamant, kubni bor nitrid itd.
Kermet je kompozitni materijal
Kermet
Cermet Engleska riječ cermet ili ceramet sastoji se od keramike (keramika) i metala (metal). Kermet je vrsta kompozitnog materijala, a njegova definicija se malo razlikuje u različitim periodima.
(1) Neki se definišu kao materijal sastavljen od keramike i metala ili kompozitni materijal od keramike i metala proizveden metalurgijom praha.
Američki ASTM profesionalni komitet definiše ga kao: heterogeni kompozitni materijal sastavljen od metala ili legure i jedne ili više keramičkih faza, od kojih potonja čini oko 15% do 85% zapreminskog udela, a na temperaturi pripreme, rastvorljivost između metalne i keramičke faze je prilično mala.
Materijali izrađeni od metala i keramičkih sirovina imaju neke prednosti i metala i keramike, kao što su žilavost i otpornost na savijanje prve, te otpornost na visoke temperature, visoka čvrstoća i otpornost na oksidaciju druge.
(2) Kermet je cementirani karbid sa tvrdim česticama na bazi titana kao glavnim tijelom. Engleski naziv cermeta, cermet, kombinacija je dvije riječi ceramic (keramika) i metal (metal). Ti(C,N) povećava otpornost na habanje razreda, druga tvrda faza povećava otpornost na plastičnu deformaciju, a sadržaj kobalta kontrolira žilavost. Kermeti povećavaju otpornost na habanje i smanjuju tendenciju lijepljenja za radni komad u poređenju sa sinteriranim karbidom.
S druge strane, također ima nisku tlačnu čvrstoću i slabu otpornost na termički udar. Kermeti se razlikuju od tvrdih legura po tome što njihove tvrde komponente pripadaju WC sistemu. Kermeti se uglavnom sastoje od karbida i nitrida na bazi Ti, a nazivaju se i cementirani karbidi na bazi Ti.
Generalizirani kermeti također uključuju vatrostalne legure, tvrde legure i materijale dijamantskih alata vezanih za metal. Keramička faza u kermetima je oksidna ili vatrostalna jedinjenja visoke tačke topljenja i velike tvrdoće, a metalna faza su uglavnom prelazni elementi i njihove legure.
Kermet je vrsta kompozitnog materijala, a njegova definicija se malo razlikuje u različitim periodima.
Kermeti su alati za rezanje metala
važan materijal
Kermeti se nadograđuju
Općenito se vjeruje da alatni materijali uključuju ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik, brzorezni čelik, cementirani karbid, kermet, keramiku, dijamant, kubni bor nitrid itd.
U 1950-im godinama, TiC-Mo-Ni kermeti su prvi put korišteni kao alatni materijali za precizno rezanje čelika velikom brzinom.
U početku su se kermeti sintetizirali od TiC i nikla. Iako ima veliku čvrstoću i visoku tvrdoću uporedivu sa cementiranim karbidom, njegova žilavost je relativno slaba.
U 1970-ima razvijeni su kermeti na bazi TiC-TiN, kermeti bez nikla.
Ovaj moderni kermet, sa česticama titanijum karbonitrida Ti(C,N) kao glavnom komponentom, malom količinom druge tvrde faze (Ti,Nb,W)(C,N) i vezivom bogatom volfram-kobaltom, poboljšava metal. žilavost keramike je poboljšala njihove performanse rezanja i od tada se kermet sve više koristi u razvoju alata.
Sa svojom odličnom otpornošću na toplotu, otpornošću na habanje i hemijskom stabilnošću, cermet alati su pokazali neuporedive prednosti u oblasti brzog rezanja i rezanja materijala koji se teško obrađuju.
Cermet + PVD premaz poboljšava otpornost na habanje
budućnost
Primjena kermet noževa u raznim oblastima raste iz dana u dan, a nema sumnje da će se industrija cermet materijala dalje razvijati.
Kermeti se također mogu obložiti PVD-om za poboljšanu otpornost na habanje.
Vrijeme objave: Feb-08-2023
