U industrijskoj proizvodnji, neka oprema koja neprekidno radi, curi iz različitih razloga. Kao što su cijevi, ventili, kontejneri itd. Stvaranje ovih curenja utječe na stabilnost normalne proizvodnje i kvalitet proizvoda, te zagađuje proizvodno okruženje, uzrokujući nepotreban otpad. Štaviše, nakon curenja nekih medija kao što su otrovni plin i mast, to će također uzrokovati veliku štetu sigurnoj proizvodnji i okolišu.
Na primjer, eksplozija naftovoda Qingdao Huangdao 22. novembra 2013. i eksplozija skladišta opasnih tvari u novoj oblasti Tianjin Binhai 2. augusta 2015. godine izazvale su ogromne gubitke života i imovine u zemlji i ljudima. Uzroci ovih nesreća su svi uzrokovani srednjim curenjem.
Stoga se curenje nekih industrijskih proizvoda ne može zanemariti i mora se rješavati na vrijeme. Međutim, tehnički je problem i kako otkloniti curenje opreme koja je pod pritiskom i koja sadrži zapaljive i eksplozivne tvari ili otrovne kemijske medije.
Začepljenje opreme pod pritiskom, uljem ili otrovnim supstancama je specijalno zavarivanje u nenormalnim radnim uslovima. Razlikuje se od uobičajenih specifikacija za zavarivanje i naglašava sigurnost tokom rada. Sigurnosne građevinske mjere za sprječavanje nezgoda moraju se formulirati prije zavarivanja kako bi se osigurala lična sigurnost radnog mjesta, zavarivača i drugih radnika. Zavarivači moraju biti iskusni i vješti. U isto vrijeme, moraju postojati inženjeri zavarivanja s bogatim tehničkim iskustvom koji će pružiti tehničke smjernice o različitim sigurnim operacijama.
Na primjer, za određenu vrstu rezervoara za gorivo potrebno je znati kapacitet, tačku paljenja, pritisak itd. ulja unutar njega, te osigurati da tokom procesa zavarivanja ne dođe do ličnih ozljeda ili još većih sigurnosnih nezgoda. prije izgradnje i rada.
Stoga, prije i tokom konstrukcije zavarivanja, moraju se obaviti sljedeće tačke:
Prvo, sigurno smanjenje pritiska. Prije zavarivanja radi zatvaranja mjesta curenja, mora se utvrditi da li će pritisak opreme koja se zavariti predstavlja ličnu ozljedu. Ili pod utjecajem izvora topline zavarivanja, oprema ima siguran kanal za rasterećenje pritiska (kao što je instaliran sigurnosni ventil) itd.
Drugo, kontrola temperature. Prije zavarivanja moraju se obaviti sve mjere hlađenja radi sprječavanja požara i zaštite od eksplozije. Prilikom zavarivanja zavarivači moraju striktno poštovati minimalni i minimalni unos toplote koji je naveden u procesnim dokumentima, a prilikom zavarivanja moraju se primijeniti sigurnosne mjere hlađenja kako bi se spriječio požar ili eksplozija.
Treće, protiv trovanja. Prilikom zatvaranja i zavarivanja kontejnera ili cijevi koje sadrže otrovne tvari, potrebno je pravovremeno provjetravati ispuštene otrovne plinove i pravovremeno dovod svježeg zraka. Istovremeno, potrebno je dobro obaviti posao u izolaciji zagađenja od izlivanja toksičnih supstanci.
Slijedi nekoliko metoda zavarivanja koje se obično koriste u inženjerskoj praksi kako bi svi naučili i poboljšali se.
1 Metoda zavarivanja čekićem
Ova metoda je primjenjiva na metodu zavarivanja pukotina ili plikova i pora posuda i cjevovoda niskog pritiska. Koristite elektrode malog promjera za zavarivanje što je više moguće, a struja zavarivanja mora striktno slijediti zahtjeve procesa. Operacija usvaja metodu brzog zavarivanja, a toplina luka se koristi za zagrijavanje periferije curenja. Zavarivanje ruba zavarivanja čekićem.
2. Metoda zavarivanja zakivanjem
Kada su neke pukotine široke ili je prečnik trahoma ili zračnog otvora veliki, teško je koristiti uvrtanje čekićem. Prvo možete upotrijebiti odgovarajuću željeznu žicu ili šipku za zavarivanje da zakivate pukotinu ili rupu kako biste smanjili pritisak i protok curenja, a zatim upotrijebite malu struju da biste brzo obavili zavarivanje. Glavna poenta ove metode je da se istovremeno može blokirati samo jedna sekcija, a zatim brzo zavarivanje, jedna sekcija se blokira, a druga se zavari. Kao što je prikazano na slici 1
3. Metoda zavarivanja gornjeg toka
Neka curenja su uzrokovana korozijom i habanjem i stanjivanjem. U ovom trenutku nemojte direktno zavariti mjesto curenja, inače je lako uzrokovati više zavarivanja i veća curenja. Tačkasto zavarivanje treba obaviti na pogodnom mestu pored ili ispod mesta curenja. Ako na tim mjestima nema curenja, prvo treba napraviti rastopljeni bazen, a zatim ga, kao lastavica koja drži mulj i gradi gnijezdo, malo po malo zavariti na mjesto curenja, postepeno smanjujući veličinu curenja. i na kraju upotrijebite elektrodu malog promjera s odgovarajućom strujom zavarivanja da zatvorite curenje, kao što je prikazano na slici 2.
4. Metoda diverzionog zavarivanja
Pogodan je za zavarivanje kada je područje curenja veliko, protok je veliki ili je pritisak visok, kao što je prikazano na slici 3. Prema obliku curenja, napravite dopunsku ploču sa uređajem za zatvaranje. Kada je curenje ozbiljno, za zaporni uređaj se koristi dio odvodne cijevi, a na njega se ugrađuje ventil; kada je curenje malo, matica je prethodno zavarena na ploču za popravku. Područje zakrpe treba biti veće od mjesta curenja. Položaj uređaja za presretanje na flasteru mora biti okrenut prema curenju. Krug zaptivača se nanosi na stranu flastera koja je u kontaktu sa curenjem kako bi se omogućilo da procureli medij iscuri iz vodeće cijevi. Za smanjenje curenja oko flastera. Nakon što je ploča za popravku zavarena, zatvorite ventil ili zategnite vijke.
5. Metoda zavarivanja rukava
Kada cijev procuri na velikom području zbog korozije ili habanja, upotrijebite komad cijevi istog promjera ili dovoljnog da obuhvati promjer curenja kao rukav, a dužina ovisi o području curenja. Izrežite cijev za navlaku simetrično na dvije polovine i zavarite cijev za odvod. Specifična metoda zavarivanja je ista kao i metoda diverzionog zavarivanja. U redoslijedu zavarivanja, prvo treba zavariti prstenasti šav cijevi i čahure, a zadnji zavariti zavar čahure, kao što je prikazano na slici 4.
6. Zavarivanje posude za curenje ulja
Kontinuirano zavarivanje se ne može koristiti. Kako bi se osiguralo da temperatura zavara ne može porasti previsoko, koristi se točkasto zavarivanje i temperatura se istovremeno snižava. Na primjer, nakon točkastog zavarivanja nekoliko točaka, odmah ohladite lemne spojeve vodom natopljenom pamučnom gazom.
Ponekad je potrebno sveobuhvatno koristiti gore navedene različite metode začepljenja, a zavarivanje mora biti fleksibilno kako bi se osigurao uspjeh zavarivanja.
Međutim, nisu svi metalni materijali prikladni za metodu zavarivanja. Samo obični niskougljični čelik i niskolegirani čelik mogu koristiti gore navedene različite metode začepljenja.
Austenitni nehrđajući čelik se mora popraviti zavarivanjem kada se utvrdi da osnovni metal u blizini mjesta curenja može proizvesti veliku plastičnu deformaciju, inače se ne može popraviti zavarivanjem.
Medij u čeličnoj cijevi otpornoj na toplinu obično je para visoke temperature i visokog pritiska. Curenja koja nastanu nakon dugotrajnog servisa ne mogu se popraviti pod pritiskom. Niskotemperaturni čelik nije dozvoljeno popravljati zavarivanjem vrućim prešanjem.
Gore navedene različite metode zavarivanja su sve privremene mjere i nemaju mehanička svojstva metala koja se mogu postići zavarivanjem u strogom smislu. Kada je oprema u stanju bez pritiska i medija, privremeno stanje začepljenja i zavarivanja mora biti potpuno uklonjeno i ponovo zavareno ili popravljeno na druge načine kako bi se ispunili zahtjevi upotrebe proizvoda.
sažetak
Tehnologija zavarivanja je hitna tehnologija potrebna u kontinuiranom proizvodnom procesu uz razvoj moderne proizvodnje. Potrebno je određeno vrijeme za rješavanje nesreća s curenjem, a nakon toga curenje treba u potpunosti zamijeniti. Primjena tehnologije zatvaranja curenja trebala bi biti fleksibilna. Da bi se riješilo curenje, može se koristiti više metoda za zavarivanje spojeva. Svrha je spriječiti curenje nakon zavarivanja.
Vrijeme objave: Mar-22-2023
