1. Lasersko zavarivanje
Lasersko zavarivanje: Lasersko zračenje zagrijava površinu koja se obrađuje, a površinska toplina difundira u unutrašnjost kroz vođenje topline. Kontrolom laserskih parametara kao što su širina laserskog impulsa, energija, vršna snaga i frekvencija ponavljanja, radni komad se topi kako bi se formirao specifičan rastopljeni bazen.
▲Tačkasto zavarivanje zavarenih dijelova
▲Neprekidno lasersko zavarivanje
Lasersko zavarivanje se može postići upotrebom kontinuiranih ili impulsnih laserskih zraka. Principi laserskog zavarivanja mogu se podijeliti na zavarivanje provodljivošću topline i lasersko zavarivanje dubokog prodiranja. Kada je gustina snage manja od 10~10 W/cm, to je zavarivanje provodljivošću topline, pri čemu je dubina prodiranja plitka, a brzina zavarivanja mala; kada je gustina snage veća od 10~10 W/cm, metalna površina je konkavna u "rupu" zbog topline, formirajući zavar dubokog prodora, koji ima karakteristike velike brzine zavarivanja i velike dubine do širine odnos.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visokog kvaliteta i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja - Kina tvornica i dobavljači zavarivanja i rezanja (xinfatools.com)
Tehnologija laserskog zavarivanja se široko koristi u visokopreciznim proizvodnim poljima kao što su automobili, brodovi, avioni i brze željeznice. Donio je značajna poboljšanja u kvalitetu života ljudi i doveo industriju kućnih aparata u eru precizne proizvodnje.
Naročito nakon što je Volkswagen stvorio 42-metarsku tehnologiju bešavnog zavarivanja, koja je uvelike poboljšala integritet i stabilnost karoserije automobila, Haier Group, vodeća kompanija za proizvodnju kućnih aparata, na veliko je tržište lansirala prvu mašinu za pranje veša proizvedenu tehnologijom laserskog bešavnog zavarivanja. Napredna laserska tehnologija može donijeti velike promjene u živote ljudi. 2
2. Lasersko hibridno zavarivanje
Lasersko hibridno zavarivanje je kombinacija zavarivanja laserskim snopom i MIG tehnologije zavarivanja radi postizanja najboljeg efekta zavarivanja, brzog i premošćivanja zavara, i trenutno je najnaprednija metoda zavarivanja.
Prednosti laserskog hibridnog zavarivanja su: velika brzina, mala termička deformacija, mala toplotno zahvaćena površina, te osiguravanje metalne strukture i mehaničkih svojstava vara.
Osim zavarivanja tankih pločastih strukturnih dijelova automobila, lasersko hibridno zavarivanje je pogodno i za mnoge druge primjene. Na primjer, ova tehnologija se primjenjuje u proizvodnji betonskih pumpi i nosača pokretnih dizalica. Ovi procesi zahtijevaju obradu čelika visoke čvrstoće. Tradicionalne tehnologije često povećavaju troškove zbog potrebe za drugim pomoćnim procesima (kao što je predgrijavanje).
Osim toga, ova tehnologija se može primijeniti i na proizvodnju šinskih vozila i konvencionalnih čeličnih konstrukcija (kao što su mostovi, rezervoari za gorivo, itd.).
3. Zavarivanje trenjem
Zavarivanje trenjem uz miješanje koristi toplinu trenja i toplinu plastične deformacije kao izvore topline zavarivanja. Proces zavarivanja trenjem je da se igla za miješanje cilindra ili drugog oblika (kao što je cilindar s navojem) umetne u spoj radnog komada, a velika brzina rotacije glave za zavarivanje uzrokuje trljanje o radni komad zavarivanja. materijala, čime se povećava temperatura materijala na spojnom dijelu i omekšava.
Tokom procesa zavarivanja trenjem, radni komad mora biti čvrsto fiksiran na podlošku, a glava za zavarivanje se rotira velikom brzinom dok se kreće u odnosu na radni komad duž spoja radnog komada.
Izbočeni dio glave za zavarivanje proteže se u materijal za trenje i miješanje, a rame glave za zavarivanje stvara toplinu trenjem o površinu obratka, a koristi se za sprječavanje prelijevanja plastičnog materijala, a može i igraju ulogu u uklanjanju površinskog oksidnog filma.
Na kraju zavarenog spoja trenjem, na terminalu se ostavlja ključaonica. Obično se ova ključaonica može odrezati ili zapečatiti drugim metodama zavarivanja.
Zavarivanje trenjem može ostvariti zavarivanje između različitih materijala, kao što su metali, keramika, plastika, itd. Zavarivanje trenjem ima visoku kvalitetu zavarivanja, nije lako proizvesti defekte i lako se postiže mehanizacija, automatizacija, stabilan kvalitet, niska cijena i visoka efikasnost.
4. Zavarivanje elektronskim snopom
Zavarivanje elektronskim snopom je metoda zavarivanja koja koristi toplotnu energiju generisanu ubrzanim i fokusiranim elektronskim snopom koji bombarduje zavar koji se nalazi u vakuumu ili nevakumu.
Zavarivanje elektronskim snopom ima široku primenu u mnogim industrijama kao što su vazduhoplovstvo, atomska energija, nacionalna obrambena i vojna industrija, automobili i električni i električni instrumenti zbog svojih prednosti što nema potrebe za zavarivačkim šipkama, nije lako oksidirati, dobre ponovljivosti procesa i mala termička deformacija.
Princip rada zavarivanja elektronskim snopom
Elektroni izlaze iz emitera (katode) u elektronskom topu. Pod dejstvom napona ubrzanja, elektroni se ubrzavaju na 0,3 do 0,7 puta brzinu svetlosti i imaju određenu kinetičku energiju. Zatim, djelovanjem elektrostatičkog sočiva i elektromagnetnog sočiva u elektronskom pištolju, oni se konvergiraju u elektronski snop s velikom gustinom uspješnosti.
Ovaj snop elektrona pogađa površinu obratka, a kinetička energija elektrona se pretvara u toplotnu energiju, uzrokujući da se metal brzo topi i isparava. Pod dejstvom metalne pare pod visokim pritiskom, na površini obratka se brzo "buši" mala rupa, poznata i kao "ključaonica". Kako se snop elektrona i obradak pomiču jedan u odnosu na drugi, tečni metal teče oko male rupe do zadnjeg dijela rastopljenog bazena, te se hladi i učvršćuje kako bi formirao zavar.
▲Mašina za zavarivanje elektronskim snopom
Glavne karakteristike zavarivanja elektronskim snopom
Elektronski snop ima snažnu sposobnost prodiranja, izuzetno visoku gustinu snage, veliki omjer dubine i širine zavara, do 50:1, može ostvariti jednokratno oblikovanje debelih materijala, a maksimalna debljina zavarivanja dostiže 300 mm.
Dobra dostupnost zavarivanja, velika brzina zavarivanja, općenito iznad 1m/min, mala zona utjecaja topline, mala deformacija zavarivanja i visoka preciznost strukture zavarivanja.
Energija elektronskog snopa se može podešavati, debljina zavarenog metala može biti od 0,05mm do čak 300mm, bez iskošenja, jednokratnog zavarivanja, što je nedostižno drugim metodama zavarivanja.
Raspon materijala koji se mogu zavariti elektronskim snopom je relativno velik, posebno pogodan za zavarivanje aktivnih metala, vatrostalnih metala i radnih predmeta sa visokim zahtjevima za kvalitetom.
5. Ultrazvučno zavarivanje metala
Ultrazvučno zavarivanje metala je posebna metoda spajanja istih ili različitih metala korištenjem energije mehaničkih vibracija ultrazvučne frekvencije.
Kada se metal ultrazvučno zavari, na radni komad se ne dovode ni struja ni izvor toplote visoke temperature. On samo pretvara energiju vibracija okvira u rad trenja, energiju deformacije i ograničeni porast temperature u radnom komadu pod statičkim pritiskom. Metalurško spajanje između spojeva je zavarivanje u čvrstom stanju koje se postiže bez topljenja osnovnog materijala.
Efikasno prevazilazi pojavu prskanja i oksidacije nastale tokom otpornog zavarivanja. Ultrazvučni zavarivač metala može izvoditi zavarivanje u jednoj tački, zavarivanje u više tačaka i zavarivanje na kratke trake na tankim žicama ili tankim listovima obojenih metala kao što su bakar, srebro, aluminijum i nikl. Može se široko koristiti u zavarivanju tiristorskih vodova, osigurača, električnih vodova, litijumskih baterija i ušiju.
Ultrazvučno zavarivanje metala koristi visokofrekventne vibracije za prijenos na metalnu površinu koja se zavariva. Pod pritiskom, dvije metalne površine trljaju se jedna o drugu kako bi se stvorila fuzija između molekularnih slojeva.
Prednosti ultrazvučnog zavarivanja metala su brzo, štedljivo, visoka čvrstoća fuzije, dobra provodljivost, bez varnica i blizu hladne obrade; nedostaci su što zavareni metalni dijelovi ne mogu biti previše debeli (uglavnom manji ili jednaki 5 mm), tačka zavarivanja ne može biti prevelika i potreban je pritisak.
6. Čeono zavarivanje
Princip sučeonog zavarivanja je korištenje stroja za sučeono zavarivanje kako bi se metal na oba kraja dodirnuo, propuštala jaka struja niskog napona, a nakon što se metal zagrije na određenu temperaturu i omekšao, vrši se kovanje pod aksijalnim pritiskom da se formira spoj za sučeono zavarivanje.
Prije nego što dva zavara dođu u kontakt, oni se stežu pomoću dvije stezne elektrode i spajaju na napajanje. Pokretna stezaljka se pomiče, a krajnje strane dva zavara su u laganom kontaktu i uključene radi zagrijavanja. Kontaktna tačka formira tečni metal usled zagrevanja i eksplodira, a varnice se raspršuju i formiraju bljeskove. Pokretna stezaljka se kontinuirano pomiče, a bljeskovi se javljaju neprekidno. Dva kraja vara se zagrevaju. Nakon postizanja određene temperature, krajnje strane dva obradaka se stisnu, napajanje zavarivanja se prekida i oni su čvrsto zavareni.
Kontaktna tačka se treperi zagrijavanjem zavarenog spoja uz otpor, topljenjem čeonog metala zavara, a gornja sila se brzo primjenjuje kako bi se završilo zavarivanje.
Sučeono zavarivanje armaturnih šipki je metoda zavarivanja pod pritiskom koja postavlja dvije šipke u sučeono spojenu formu, koristi otpornu toplinu koju stvara struja zavarivanja koja prolazi kroz kontaktnu točku dvije armature da se topi metal na kontaktnoj točki, stvara snažno prskanje , formira bljeskove, praćen je oštrim mirisom, oslobađa molekule u tragovima i brzo primjenjuje vrhunsku silu kovanja da dovrši proces.
Vrijeme objave: 21.08.2024
