Za sadašnje ekonomske CNC strugove u našoj zemlji uglavnom se koriste obični trofazni asinhroni motori za postizanje beskonačne promjene brzine putem frekventnih pretvarača. Ako nema mehaničkog usporavanja, izlazni moment vretena je često nedovoljan pri malim brzinama. Ako je opterećenje rezanja preveliko, lako je dosaditi. Međutim, neki alatni strojevi imaju zupčanike koji vrlo dobro rješavaju ovaj problem.
1. Utjecaj na temperaturu rezanja: brzina rezanja, brzina pomaka, povratna količina rezanja;
Utjecaj na silu rezanja: povratna količina rezanja, brzina pomaka, brzina rezanja;
Utjecaj na izdržljivost alata: brzina rezanja, brzina pomaka, količina povratnog zahvata.
2. Kada se količina povratnog rezanja udvostruči, sila rezanja se udvostručuje;
Kada se brzina pomaka udvostruči, sila rezanja se povećava za približno 70%;
Kada se brzina rezanja udvostruči, sila rezanja se postepeno smanjuje;
Drugim riječima, ako se koristi G99 i brzina rezanja postane veća, sila rezanja se neće mnogo promijeniti.
3. Na osnovu ispuštanja gvozdenih strugotina može se proceniti da li su sila rezanja i temperatura rezanja unutar normalnog opsega.
4. Kada je izmjerena stvarna vrijednost ) R koji ste odvezli može biti izgreban na početnoj poziciji.
5. Temperatura predstavljena bojom gvozdenih strugotina:
Bijela je manja od 200 stepeni
Žuta 220-240 stepeni
Tamno plava 290 stepeni
Plava 320-350 stepeni
Ljubičasta crna je veća od 500 stepeni
Crvena je veća od 800 stepeni
6.FUNAC OI mtc generalno podrazumeva G komandu:
G69: Otkažite G68 naredbu koordinatnog sistema rotacije
G21: Unos metričke veličine
G25: Detekcija fluktuacije brzine vretena je isključena
G80: Poništavanje fiksnog ciklusa
G54: Zadani sistem koordinata
G18: Izbor ZX ravni
G96 (G97): konstantna linearna kontrola brzine
G99: Pomak po obrtaju
G40: Otkazivanje kompenzacije vrha alata (G41 G42)
G22: Pohranjena detekcija poteza je uključena
G67: Modalni poziv makro programa otkazan
G64: To je komanda režima kontinuirane putanje u ranom Siemens sistemu. Njegova funkcija je zaokruživanje zaobljenosti s aksijalnom tolerancijom. G64 je originalna naredba kasnijih G642 i CYCLE832.
G13.1: Način interpolacije polarnih koordinata poništen
7. Vanjski navoj je općenito 1.3P, a unutrašnji navoj je 1.08P.
8. Brzina navoja S1200/korak navoja*faktor sigurnosti (općenito 0,8).
9. Ručni vrh alata R formula za kompenzaciju: iskošenje odozdo prema gore: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Od Samo promijeni kosina od minusa do plusa kada se ide gore-dole.
10. Svaki put kada se protok poveća za 0,05, brzina rotacije se smanjuje za 50-80 o/min. To je zato što smanjenje brzine rotacije znači da se habanje alata smanjuje, a sila rezanja sporije raste, čime se nadoknađuje povećanje sile rezanja i temperature zbog povećanja posmaka. uticaj.
11. Uticaj brzine rezanja i sile rezanja na alat je presudan. Prevelika sila rezanja je glavni razlog za kolaps alata.
Odnos između brzine rezanja i sile rezanja: što je veća brzina rezanja, pomak ostaje nepromijenjen, a sila rezanja polako opada. U isto vrijeme, što je veća brzina rezanja, to se alat brže troši, čineći silu rezanja sve većom i većom, a temperatura će se također povećati. Što je veća, kada su sila rezanja i unutrašnji napon preveliki da bi oštrica mogla izdržati, oštrica će se srušiti (naravno, postoje i razlozi kao što su naprezanje uzrokovano promjenama temperature i smanjenjem tvrdoće).
12. Prilikom obrade CNC strugom posebnu pažnju treba obratiti na sljedeće tačke:
(1) Trenutno, ekonomski CNC strugovi u našoj zemlji uglavnom koriste obične trofazne asinhrone motore za postizanje beskonačne promjene brzine putem frekventnih pretvarača. Ako nema mehaničkog usporavanja, izlazni moment vretena je često nedovoljan pri malim brzinama. Ako je opterećenje rezanja preveliko, lako je dosaditi. Međutim, neki alatni strojevi opremljeni su zupčanicima za rješavanje ovog problema;
(2) Pokušajte omogućiti alatu da završi obradu jednog dijela ili jedne radne smjene. Obratite posebnu pažnju na završnu obradu velikih dijelova kako biste izbjegli promjenu alata na pola puta kako biste osigurali da se alat može obraditi u jednom potezu;
(3) Prilikom tokarenja navoja sa CNC strugom, koristite veću brzinu što je više moguće kako biste postigli kvalitetnu i efikasnu proizvodnju;
(4) Koristite G96 što je više moguće;
(5) Osnovni koncept obrade velike brzine je da dovod prekoračuje brzinu provođenja topline, čime se ispušta toplina rezanja pomoću željeznih strugotina kako bi se izolirala toplina rezanja od obratka kako bi se osiguralo da se radni komad ne zagrije ili zagrije gore manje. Stoga je obrada velike brzine odabir visoke temperature. Uskladite brzinu rezanja s velikim posmakom i odaberite manju količinu stražnjeg rezanja;
(6) Obratite pažnju na kompenzaciju vrha alata R.
13. Vibracije i kolaps alata se često javljaju tokom tokarenja:
Osnovni razlog za sve ovo je što se povećava sila rezanja, a krutost alata je nedovoljna. Što je kraća dužina produžetka alata, manji je ugao reljefa, veća je površina oštrice, veća je krutost i veća je sila rezanja, ali širina alata za utor Što je veća sila rezanja, to je veća sila rezanja. može izdržati će se povećati u skladu s tim, ali će se povećati i njegova sila rezanja. Naprotiv, što je rezač žljebova manji, to može izdržati manju silu, ali će i njegova sila rezanja biti manja.
14. Razlozi vibracija pri struganju na strugu:
(1) Dužina produžetka alata je predugačka, što smanjuje krutost;
(2) Brzina pomaka je presporo, što će uzrokovati povećanje sile rezanja jedinice i uzrokovati velike vibracije. Formula je: P=F/pozadinska količina rezanja*f. P je jedinična sila rezanja, a F je sila rezanja. Osim toga, brzina rotacije je prebrza. Nož će također vibrirati;
(3) Alatna mašina nije dovoljno čvrsta, što znači da rezni alat može izdržati silu rezanja, ali alatna mašina ne može. Iskreno rečeno, alatna mašina se ne pomera. Generalno, novi kreveti nemaju ovu vrstu problema. Kreveti koji imaju ovakav problem su ili veoma stari. Ili se često susrećete sa ubicama alatnih mašina.
15. Prilikom rezbarenja proizvoda ustanovio sam da su dimenzije isprva bile u redu, ali sam nakon nekoliko sati ustanovio da su se dimenzije promijenile i da su dimenzije nestabilne. Razlog je možda taj što su noževi na početku bili novi, pa je sila rezanja bila premala. Nije velika, ali nakon nekog vremena okretanja alat se troši i sila rezanja se povećava, što uzrokuje pomjeranje radnog komada na steznoj glavi, pa su dimenzije često isključene i nestabilne.
16. Kada koristite G71, vrijednosti P i Q ne mogu premašiti redni broj cijelog programa, inače će se pojaviti alarm: Format naredbe G71-G73 je netočan, barem u FUANC.
17. Postoje dva formata potprograma u FANUC sistemu:
(1) Prve tri cifre P000 0000 odnose se na broj ciklusa, a posljednje četiri cifre su broj programa;
(2) Prve četiri cifre P0000L000 su broj programa, a tri cifre nakon L su broj ciklusa.
18. Ako početna tačka luka ostane nepromijenjena, a krajnja točka je pomaknuta za mm u smjeru Z, položaj donjeg promjera luka bit će pomjeren za a/2.
19. Prilikom bušenja dubokih rupa, burgija ne brusi žljeb za sečenje kako bi se olakšalo uklanjanje strugotine burgijom.
20. Ako koristite držač alata za bušenje rupa za alat, možete rotirati burgiju da promijenite prečnik rupe.
21. Kada bušite centralne rupe od nerđajućeg čelika ili rupe od nerđajućeg čelika, sredina burgije ili centralne bušilice mora biti mala, inače neće biti izbušena. Kada bušite rupe kobaltnom bušilicom, nemojte brusiti žljeb kako biste izbjegli žarenje burgije tokom procesa bušenja.
22. Prema procesu, generalno postoje tri vrste rezanja: sečenje jednog komada, rezanje dva dela i rezanje cele šipke.
23. Kada se tokom uvlačenja navoja pojavi elipsa, može biti da je materijal labav. Samo upotrijebite zubarski nož da ga očistite nekoliko puta.
24. U nekim sistemima koji mogu unositi makro programe, makro programi se mogu koristiti umjesto petlji potprograma. Ovo može sačuvati brojeve programa i izbjeći mnogo problema.
25. Ako koristite burgiju za razvrtanje rupe, ali rupa ima veliki izlaz, možete koristiti bušilicu s ravnim dnom da razbušite rupu, ali spiralna burgija mora biti kratka da bi se povećala krutost.
26. Ako direktno koristite burgiju za bušenje rupa na mašini za bušenje, prečnik rupe može odstupati. Međutim, ako proširite rupu na stroju za bušenje, veličina se uglavnom neće promijeniti. Na primjer, ako koristite svrdlo od 10 mm za proširenje rupe na stroju za bušenje, povećani promjer rupe će općenito biti isti. Tolerancija je oko 3 žice.
27. Prilikom rezbarenja malih rupa (kroz rupe), pokušajte kontinuirano kotrljati čips, a zatim ih izbaciti iz repa. Ključne tačke za valjanje čipsa: 1. Položaj noža treba da bude na odgovarajući način visok. 2. Odgovarajući ugao nagiba noža i količinu rezanja. Kao i brzina pomaka, imajte na umu da nož ne može biti prenizak, inače će biti lako razbiti strugotine. Ako je sekundarni kut otklona noža velik, strugotine se neće zaglaviti u traci s alatima čak i ako su strugotine slomljene. Ako je sekundarni ugao otklona premali, strugotine će se zaglaviti u alatu nakon što se strugotine slome. Stub je sklon opasnosti.
28. Što je veći poprečni presjek držača alata u rupi, manja je vjerovatnoća da će alat vibrirati. Na držač alata možete vezati i jaku gumicu, jer jaka gumica u određenoj mjeri može apsorbirati vibracije.
29. Prilikom okretanja bakrenih rupa, vrh R noža može biti odgovarajuće veći (R0,4-R0,8). Naročito kada se okreće konus, željezni dijelovi mogu biti u redu, ali će se bakreni dijelovi zaglaviti.
Obradni centar, CNC kompenzacija alatnih glodalica
Za CNC sisteme obradnih centara i CNC glodalica, funkcije kompenzacije alata uključuju kompenzaciju radijusa alata, kompenzaciju ugla, kompenzaciju dužine i druge funkcije kompenzacije alata.
(1) Kompenzacija radijusa alata (G41, G42, G40) Vrijednost polumjera alata je unaprijed pohranjena u memoriji HXX, gdje je XX broj memorije. Nakon izvršenja kompenzacije radijusa alata, CNC sistem automatski izračunava i čini da alat automatski kompenzuje prema rezultatima proračuna. Kompenzacija polumjera alata lijevo (G41) znači da alat odstupa lijevo od smjera kretanja programirane putanje obrade (kao što je prikazano na slici 1), a kompenzacija polumjera alata desno (G42) znači da alat odstupa udesno od smjer kretanja programirane staze obrade. Koristite G40 da poništite kompenzaciju radijusa alata, a H00 da poništite kompenzaciju radijusa alata.
Podsjetnik za obuku CNC tehničara: Obratite pažnju prilikom upotrebe: kada uspostavljate ili poništavate kompenzaciju alata, odnosno segment programa koji koristi upute G41, G42 i G40 mora koristiti upute G00 ili G01, a G02 ili G03 se ne smiju koristiti. Kada kompenzacija radijusa alata poprimi negativnu vrijednost, funkcije G41 i G42 su zamjenjive.
Xinfa CNC alati imaju karakteristike dobrog kvaliteta i niske cijene. Za detalje posjetite:
Proizvođači CNC alata – Kina tvornica i dobavljači CNC alata (xinfatools.com)
Postoje dva oblika kompenzacije kompenzacije radijusa alata: B funkcija i C funkcija. Budući da B funkcija kompenzacija radijusa alata izvodi samo kalkulacije kompenzacije alata na temelju ovog dijela programa, ne može riješiti problem prijelaza između sekcija programa i zahtijeva da se kontura obratka obradi u zaobljen prijelaz. Zbog toga oštri uglovi radnog predmeta imaju lošu obradivost, a C funkcija kompenzacija radijusa alata. Kompenzacija može automatski upravljati prijenosom putanje centra alata dva programska segmenta i može se programirati u potpunosti prema konturi obratka. Stoga gotovo svi moderni CNC alatni strojevi koriste C funkciju kompenzacije radijusa alata. U ovom trenutku, potrebno je da sljedeća dva bloka bloka kompenzacije polumjera alata moraju imati upute o pomaku (G00, G01, G02, G03, itd.) koje specificiraju ravan kompenzacije, inače se ne može uspostaviti ispravna kompenzacija alata.
(2) Kompenzacija ugla (G39) Kada se dvije ravnine seku pod uključenim uglom, može doći do prekomjernog hoda i presecanja, što rezultira greškama u obradi. Za rješavanje ovog problema može se koristiti kompenzacija ugla (G39). Kada koristite naredbu za kompenzaciju ugla (G39), imajte na umu da je ova naredba nemodalna i vrijedi samo unutar komandnog bloka. Može se koristiti samo nakon naredbi G41 i G42.
(3) Pomak dužine alata (G43, G44, G49) Naredba za pomak dužine alata (G43, G44) može se koristiti za kompenzaciju promjena u dužini alata u bilo kojem trenutku bez promjene programa. Iznos kompenzacije pohranjuje se u memoriju kojom upravlja H kod. G43 znači zbrajanje iznosa kompenzacije u memoriji i vrijednosti koordinata krajnje točke koju naređuje program, a G44 znači oduzimanje. Da poništite pomak dužine alata, možete koristiti naredbu G49 ili naredbu H00. Segment programa N80 G43 Z56 H05 je u sredini. Ako je vrijednost u memoriji 05 16, to znači da je vrijednost koordinata krajnje točke 72 mm.
Vrijednost iznosa kompenzacije u memoriji može se unaprijed pohraniti u memoriju koristeći MDI ili DPL, ili se instrukcija programskog segmenta G10 P05 R16.0 može koristiti za označavanje da je iznos kompenzacije u memoriji br. 05 16 mm.
Vrijeme objave: Nov-06-2023
