Preciznost se koristi za označavanje finoće proizvoda obratka. To je poseban termin za procjenu geometrijskih parametara obradne površine i važan pokazatelj za mjerenje performansi CNC obradnih centara. Uopšteno govoreći, tačnost obrade se meri stepenom tolerancije. Što je niža ocjena, to je veća preciznost. Tokarenje, glodanje, rendisanje, brušenje, bušenje i bušenje uobičajeni su oblici obrade CNC obradnih centara. Dakle, koju preciznost obrade treba postići ovim procesima obrade?
1. Preciznost okretanja
Tokarenje se odnosi na proces rezanja u kojem se radni predmet rotira, a alat za tokarenje kreće pravolinijski ili krivuljasto u ravni, koji se koristi za obradu unutrašnjih i vanjskih cilindričnih površina, čeonih površina, konusnih površina, površina za oblikovanje i navoja. radni komad.
Površinska hrapavost tokarenja je 1,6-0,8 μm.
Grubo struganje zahtijeva upotrebu velike dubine rezanja i velikog pomaka kako bi se poboljšala efikasnost okretanja bez smanjenja brzine rezanja, a zahtjev za hrapavost površine je 20-10 um.
Xinfa CNC alati imaju karakteristike dobrog kvaliteta i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači CNC alata - Kina Tvornica i dobavljači CNC alata (xinfatools.com)
Poluzavršno i završno struganje pokušavaju koristiti veliku brzinu i malu brzinu pomaka i dubinu rezanja, a hrapavost površine je 10-0,16um.
Fino polirani dijamantski alat za struganje na visokopreciznom strugu može da okreće obradke od obojenih metala velikom brzinom, sa hrapavošću površine od 0,04-0,01 um. Ovakvo okretanje se naziva i "okrećenje ogledala".
2. Precizno glodanje se odnosi na upotrebu rotirajućih alata sa više oštrica za rezanje radnih komada, što je vrlo efikasan metod obrade.
Pogodan za obradu ravnina, žljebova i raznih utora, zupčanika, kalupa navoja i drugih specijalnih površina.
Površinska hrapavost glodanja je općenito 6,3-1,6 μm. Hrapavost površine grubog glodanja je 5-20 μm.
Hrapavost površine poluzavršnog glodanja je 2,5-10μm. Hrapavost površine finog mljevenja je 0,63-5μm.
3. Tačnost planiranja
Rendisanje je metoda rezanja koja koristi blanje za horizontalno relativno linearno povratno kretanje na radnom komadu, uglavnom se koristi za obradu oblika dijelova. Površinska hrapavost blanjanja je Ra6,3-1,6μm.
Površinska hrapavost grubog blanjanja je 25-12,5 μm. Hrapavost površine poluzavršnog blanjanja iznosi 6,2-3,2 μm. Površinska hrapavost finog blanjanja iznosi 3,2-1,6 μm.
4. Preciznost brušenja Brušenje se odnosi na metodu obrade upotrebom abraziva i alata za brušenje za odsecanje viška materijala na radnom komadu. Spada u finu obradu i ima široku primenu u mašinskoj industriji.
Brušenje se obično koristi za poluzavršnu obradu i završnu obradu, a hrapavost površine je uglavnom 1,25-0,16 μm.
Površinska hrapavost preciznog brušenja je 0,16-0,04 μm.
Hrapavost površine ultra-preciznog brušenja je 0,04-0,01 μm. Površinska hrapavost brušenog ogledala može doseći manje od 0,01 μm.
5. Dosadno
To je proces rezanja koji koristi alat za povećanje unutrašnjeg prečnika rupe ili druge kružne konture. Opseg njegove primjene općenito se kreće od poluhrapave do završne obrade. Alat koji se koristi je obično jednobridni alat za bušenje (koji se naziva šipka za bušenje).
Preciznost bušenja čeličnih materijala općenito može doseći 2,5-0,16 μm.
Preciznost obrade preciznog bušenja može doseći 0,63-0,08 μm.
Vrijeme objave: Sep-03-2024
