Opis
Flux: Hemijska tvar koja može pomoći i promovirati proces zavarivanja, te ima zaštitni učinak i sprječava oksidacijske reakcije. Fluks se može podijeliti na čvrsti, tekući i plinoviti. Uglavnom uključuje "pomoć pri provođenju topline", "uklanjanje oksida", "smanjenje površinske napetosti materijala koji se zavari", "uklanjanje mrlja od ulja na površini materijala koji se zavari, povećanje površine zavarivanja" i "sprečavanje reoksidacije" . Među ovim aspektima, dvije najkritičnije funkcije su: "uklanjanje oksida" i "smanjenje površinske napetosti materijala koji se zavari".
Odabir fluksa Funkcija fluksa je da poboljša performanse zavarivanja i poveća čvrstoću zavarivanja. Flux može ukloniti okside na površini metala i spriječiti je da nastavi oksidirati, poboljšati aktivnost lema i metalne površine, čime se povećava sposobnost vlaženja i adhezije.
Fluks uključuje jak tok kiseline, fluks slabe kiseline, neutralni fluks i druge vrste. Uobičajeni tokovi za električare uključuju kolofonij, otopinu kolofonija, pastu za lemljenje i ulje za lemljenje, itd. Njihov raspon primjene je prikazan u tabeli i mogu se razumno odabrati prema različitim objektima zavarivanja. Lemna pasta i ulje za lemljenje su korozivni i ne mogu se koristiti za lemljenje elektronskih komponenti i ploča. Nakon lemljenja, zaostalu pastu za lemljenje i lemno ulje treba obrisati. Kolofonij treba koristiti kao fluks pri kalajisanju igala komponenti. Ako je štampana ploča premazana rastvorom kolofonija, pri lemljenju komponenti nije potreban fluks.
Za proizvođače ne postoji način testiranja sastava fluksa. Ako želite znati da li je rastvarač fluksa isparen, možete jednostavno izmjeriti specifičnu težinu. Ako se specifična težina dosta poveća, može se zaključiti da je rastvarač ispario.
Prilikom odabira fluksa postoje sljedeći prijedlozi za proizvođače:
Prvo pomirišite miris kako biste preliminarno odredili koji se rastvarač koristi. Na primjer, metanol ima relativno mali miris, ali je jako gušći, izopropil alkohol ima teži miris, a etanol ima blag miris. Iako dobavljač može koristiti i miješani rastvarač, ako se od dobavljača traži da dostavi izvještaj o sastavu, on će ga općenito dostaviti; međutim, cijena izopropil alkohola je oko 3-4 puta veća od cijene metanola. Ako je cijena jako snižena kod dobavljača, može biti teško reći šta je unutra
Drugo, odredite uzorak. Ovo je ujedno i najosnovnija metoda za mnoge proizvođače da odaberu fluks. Prilikom potvrđivanja uzorka, od dobavljača treba tražiti da dostavi relevantan izvještaj o parametrima i uporedi ga sa uzorkom. Ako je uzorak potvrđen u redu, naknadnu isporuku treba uporediti s originalnim parametrima. Kada se pojave abnormalnosti, treba provjeriti specifičnu težinu, vrijednost kiselosti itd. Količina dima koju stvara fluks je također vrlo važan pokazatelj.
Treće, tržište fluksa je mješovito. Prilikom odabira trebate imati jasno razumijevanje o kvalifikacijama dobavljača. Ako je potrebno, možete otići do proizvođača da vidite tvornicu. Ako se radi o neformalnom proizvođaču fluksa, jako se boji ovog skupa. Kako koristiti fluks Prije nego što predstavimo način upotrebe, hajde da razgovaramo o klasifikaciji fluksa. Može se podijeliti na niz nepolarnih fluksa. Ono koje se prodaje na tržištu zove se "lemno ulje". Obavezno ga očistite nakon upotrebe, inače se lako može korodirati i oštetiti zavareni predmet.
Drugi tip je fluks organske serije, koji se može brzo razgraditi i ostaviti neaktivne ostatke. Druga vrsta je aktivni serijski fluks. Ova vrsta fluksa nije korozivna, ima visoku izolaciju i dugotrajnu stabilnost. Najčešće se koristi dodavanje aktivatora u fluks kolofonija.
Općenito govoreći, metoda korištenja aluminijskog fluksa je relativno jednostavna. Najprije obrišite zavar alkoholom kako biste uklonili mrlje od ulja, a zatim možete nanijeti fluks na površinu koju ćete zavariti, a zatim možete zavariti. Ali morate zapamtiti da ga očistite nakon zavarivanja, i obratite pažnju na sigurnost tokom upotrebe, i ne dozvolite da uđe u usta, nos, grlo i da dođe u kontakt s kožom. Kada nije u upotrebi, samo ga zatvorite i stavite na hladno i provetreno mesto.
Ključ za kola za lemljenje sa limenim šipkama je da očistite područje lemljenja, zagrejete i otopite smolu na području lemljenja ili nanesete fluks na predmet koji se lemi, a zatim pomoću lemilice kalajišite i usmjerite na točku. biti zalemljen. Općenito, kolofonij se koristi za lemljenje malih komponenti, a fluks se koristi za lemljenje velikih komponenti. Kolofonij se koristi na štampanim pločama, a fluks se koristi za jednodijelno lemljenje.
Upute:
1. Zapečaćeni rok trajanja je pola godine. Molimo nemojte zamrzavati proizvod. Najbolja temperatura skladištenja: 18℃-25℃, najbolja vlažnost skladištenja: 75%-85%.
2. Nakon što se fluks skladišti duže vrijeme, njegovu specifičnu težinu treba izmjeriti prije upotrebe, a specifičnu težinu treba podesiti na normalno dodavanjem razrjeđivača.
3. Fluks rastvarača je zapaljivi hemijski materijal. Treba ga koristiti u dobro provetrenom okruženju, dalje od vatre i izbegavati direktnu sunčevu svetlost.
4. Kada koristite fluks u zapečaćenom rezervoaru, obratite pažnju na razumno podešavanje zapremine prskanja i pritiska prskanja u skladu sa performansama peći sa talasnim vrhom i karakteristikama proizvoda.
5. Kada se fluks kontinuirano dodaje u zapečaćeni rezervoar, mala količina sedimenta će se akumulirati na dnu zapečaćenog rezervoara. Što je duže vrijeme, to će se nakupiti više sedimenta, što može uzrokovati blokiranje sistema raspršivanja peći s valovitim vrhom. Kako bi se spriječilo da talog blokira sistem prskanja peći s valovitim vrhom, utječe na zapreminu prskanja i stanje prskanja i uzrokuje probleme sa lemljenjem PCB-a, potrebno je redovno čistiti i održavati sistem za prskanje kao što su zapečaćeni rezervoar i filter. Preporučljivo je to raditi jednom sedmično i zamijeniti fluks sedimentom na dnu zatvorenog rezervoara.
Za ručne operacije lemljenja:
1. Pokušajte da ne sipate previše fluksa odjednom, dodajte i dopunite prema količini proizvodnje;
2. Dodajte 1/4 razblaživača svakih 1 sat i dodajte odgovarajuću količinu fluksa svaka 2 sata;
3. Prije pauze za ručak i večer ili kada prestanete koristiti, pokušajte zapečatiti fluks;
4. Prije nego što krenete s posla noću, pažljivo sipajte fluks iz posude natrag u kantu i očistite poslužavnik čistom krpom za upotrebu;
5. Kada koristite juče korišćeni fluks, dodajte 1/4 razblaživača i više od dvostruke količine novog fluksa koji nije upotrebljen, tako da se juče korišćeni fluks može u potpunosti iskoristiti kako bi se izbegao otpad.
6. Prilikom nanošenja fluksa raspršivanjem ili postupkom pjene, molimo Vas da redovno provjeravate tlak zraka u vazdušnom kompresoru. Najbolje je filtrirati vlagu i ulje u zraku s više od dva precizna programa za prosijavanje i koristiti suh, bez ulja i čist komprimirani zrak bez vode kako biste izbjegli utjecaj na strukturu i performanse fluksa.
7. Obratite pažnju na podešavanje spreja prilikom prskanja i vodite računa da fluks bude ravnomjerno raspoređen na površini PCB-a.
8. Limeni talas je ravan, PCB nije deformisan i može se dobiti ujednačeniji površinski efekat.
9. Kada je kalajisana PCB jako oksidirana, izvršite odgovarajuću prethodnu obradu kako biste osigurali kvalitet i lemljivost.
10. Nezapečaćeni fluks treba zapečatiti prije skladištenja. Nemojte ulijevati korišteni fluks natrag u originalnu ambalažu kako biste osigurali čistoću originalne tekućine.
11. Otpadnutim fluksom treba da rukuje posebna osoba i ne može se bacati po volji kako bi zagadio okolinu.
12. Tokom rada, golu dasku i podnožje dijelova treba spriječiti da budu kontaminirani znojem, mrljama od ruku, kremom za lice, mašću ili drugim materijalima. Prije nego što se zavarivanje završi i nije potpuno osušeno, molimo vas da ga održavate čistim i ne kontaminirajte ga rukama. 13. Količina premaza fluksa ovisi o zahtjevima proizvoda. Preporučena količina fluksa za jednostrane ploče je 25-55ml/min, a preporučena količina fluksa za dvostrane ploče je 35-65ml/min.
14. Kada se fluks nanosi postupkom pjene, potrebno je kontrolisati specifičnu težinu fluksa kako bi se spriječilo da na strukturu i performanse fluksa utječu isparavanje otapala u fluksu, povećanje specifične težine i povećanje koncentracije fluksa. Preporučuje se detektovanje specifične težine fluksa nakon oko 2 sata pjene. Kada se specifična težina poveća, dodajte odgovarajuću količinu razblaživača da biste je prilagodili. Preporučeni opseg kontrole specifične težine je ±0,01 specifične težine originalne specifikacije tečnosti. 15. Temperatura predgrijavanja fluksa, preporučena temperatura za dno jednostrane ploče je 75-105℃ (preporučena temperatura za površinu jednostrane ploče je 60-90℃), a preporučena temperatura za dno dvostrane ploče je 85-120℃ (preporučena temperatura za površinu dvostrane ploče je 70-95℃).
16. Za ostale mjere predostrožnosti, molimo pogledajte Listu sa sigurnosnim specifikacijama materijala (MSDS) koju je dostavila naša kompanija.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visokog kvaliteta i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja - Kina tvornica i dobavljači zavarivanja i rezanja (xinfatools.com)
Vrijeme objave: 29.08.2024
