Prvo, prednosti glodala za navoj:
1) Glodalo za navoje ostvaruje visoko preciznu i kvalitetnu obradu navojnih rupa. Kada koristite slavine za rezanje navoja, često se javlja tačnost donje rupe, što rezultira smanjenom preciznošću navoja i hrapavosti površine. Upotreba glodala za navoj može imati veći prostor za uklanjanje strugotine, jer je to odnos između obrade glodanja, i može ostvariti obradu navojnih rupa sa velikom hrapavostom površine.
2) Stabilizacija i racionalizacija obrade navojnih rupa. U prošlosti je lomljenje slavina koje su se češće koristile tokom rezanja moglo uzrokovati kvar. Navojne glodalice mogu postići stabilno rezanje zahvaljujući karakteristikama alata navoja.
3) Lako se uklanja u slučaju loma. Najveći problem kod upotrebe slavine za obradu rupa s navojem je rad na uklanjanju u trenutku loma. U malo vjerovatnom slučaju da se glodalo za konac pukne, može se lako ukloniti.
4) Glodalo navoja je napravljeno od fino zrnastog materijala šipke, koji ima visoku krutost i visok vek trajanja alata;
5) Proces premazivanja je usvojen za poboljšanje toplotne izolacije alata;
6) Dizajn spiralnog utora i oblika oštrice glodala za navoj ima glatku površinu, nije ga lako sječiti, povećava krutost alata i može uzeti u obzir krutost i uklanjanje strugotina alata; olakšava rezanje alata i glatko uklanjanje strugotine;
7) glodalo za navoj marke pogodno je za obradu aluminijuma, bakra, livenog gvožđa, nerđajućeg čelika, legiranog čelika, alatnog čelika, kaljenog čelika, legure titana, legure visoke temperature i čelika za termičku obradu i drugih materijala. Za obradu različitih materijala koriste se različiti rezači navoja;
8) Glodalica navoja ima visoku preciznost, a zahtjevi za preciznošću obrade mogu se postići kompenzacijom alata; a efikasnost obrade glodala za navoj je mnogo veća od one na slavini;
9) Završna obrada glodala za navoj je dobra, zubi za glodanje glodala za navoj su bolji od onih na slavini, a vijek obrade je dug i nema vremena za smanjenje promjene alata;
10) Slavine se lako slome i uzrokuju gubitak ili lomljenje radnog komada. Mašine za glodanje navoja nije lako slomiti.
11) Glodalo navoja može glodati dno rezača prilikom obrade slijepih rupa, a za neke materijale, glodalo za navoje može ostvariti bušenje, glodanje i zakošenje u jednom komadu;
12) Glodalo za navoje može da obrađuje unutrašnje i spoljašnje navoje različitih smerova rotacije, a glodalo za navoje može da se koristi za navojne rupe izazvane različitim navojima istog navoja;
13) Čak i ako glodalo za navoj nije zastarjelo u prvoj obradi, može se ispraviti doradom alata; pri obradi većih rupa s navojem,;
14) Kada glodalo za glodanje navoja seče, ima kratke komadiće praha i nema fenomena zaplitanja; sečenje bez punog kontakta zuba, opterećenje mašine i sila rezanja su mali; stezanje je jednostavno, a mogu se koristiti ER, HSK, hidraulički i termički ekspanzijski i skupljivi držači;
Drugo, princip odabira glodala za navoj
1) Tvrdoća materijala: materijali visoke tvrdoće su oko HRC40. Ako materijal prelazi ovu tvrdoću, koristite glodalo za navoj visoke tvrdoće, odnosno glodalo za navoje sa dva ili tri zuba. Za obradu ispod HRC40, koristite standardne glodalice s punim ili trozubnim navojem. glodalo za navoje.
2) Unutrašnji navoj ili vanjski navoj: Neke specifikacije glodala za glodanje navoja su uobičajene za unutrašnje i vanjske navoje, kao što su metrički M ili američki standard UN, a isti glodalo za glodanje navoja može obraditi unutrašnje i vanjske navoje.
15) Dužina navoja: Osnovni princip koji treba slijediti je da dužina navoja ne smije prelaziti 4 puta prečnik navoja. Ako je dužina navoja unutar 4 puta, pokušajte odabrati čvrstu glodalicu za navoj od tvrdog metala. Efekat upotrebe je dobar. Ako prelazi 4 puta od prečnika, neke specifikacije se mogu prilagoditi, alati za glodanje navoja mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.
16) Prečnik glodala: Odaberite prečnik glodala blizak veličini rupe sa navojem koju treba obraditi. Na primjer, za obradu navojne rupe M12×1,5 mogu se obraditi i φ8,2 i φ10, a odabire se promjer glodala za navoj sa φ10, koji ima bolju krutost.
17) Odaberite materijal za glodalo prema materijalu koji se obrađuje. Na primjer, JK10CA je pogodan za obradu HRC40 i više i nekih legura titana, nehrđajućeg čelika, legura na visokim temperaturama, itd., JK20CB je pogodan za obradu mekih materijala ispod HRC40, a JK10F je pogodan za obradu obojenih metala i drugih materijala .
18) Veličina navoja: Bilo da odaberete integralno glodalo za glodanje navoja ili glodalo za glodanje navoja, općenito govoreći, glodalo od čvrstog karbida koristi se ispod M12, a za veće specifikacije se općenito preporučuje glodalo za glodanje s indeksnim navojem po mjeri. Naravno, treba uzeti u obzir i zahtjeve kupaca i okruženje obrade. Na primjer, kada se zahtijeva da završna obrada bude visoka, treba odabrati integralnu glodalicu za navoje.
7) Glodalo navoja za unutrašnje hlađenje ili glodalo za eksterno hlađenje: Glodalo za unutrašnje hlađenje navoja nije potrebno, kao što su: obrada materijala visoke tvrdoće, materijala koji se posebno teško obrađuju, navoja dubokih rupa ili navoja koji zahtevaju visoku završnu obradu, obično Može se obraditi vanjskim hlađenim glodalom za navoje.
3. Primjena glodala za navoje sa tri zuba za materijale koji se teško obrađuju
Zbog kontinuiranog razvoja zrakoplovne industrije posljednjih godina, potražnja za mehaničkom obradom teško obradivih materijala, kao što su nehrđajući čelik, legure titana, visokotemperaturne legure, meke magnetne legure, itd. za materijale koji se teško obrađuju je važan proces prije gotovih proizvoda, potražnja je u stalnom porastu, slavina je konvencionalna metoda obrade, ali nedostatak slavine je što se nož lako može slomiti, što rezultira velikim brojem otpadnih proizvoda, što povećava troškove. Glodalo za navoj, s obzirom na način njegove obrade je glodanje, kvalitet površine glodanog otvora za navoj je dobar, nije lako slomiti nož, a čak i ako je nož slomljen, neće proizvoditi otpadne proizvode. Idealan je izbor za materijale koji se teško obrađuju.
Glodalo navoja sa tri zuba za materijale koji se teško obrađuju ima sledeće karakteristike:
1) Čvrstoća je dobra, alat ne pušta nož, a dubina otvora s navojem može doseći 5 puta veći od prečnika.
2) Broj zubaca se može odabrati između 4-8 zuba, a veličina obrađene rupe s navojem je stabilna.
3) Raspon rupa s navojem koji se mogu obraditi je M1.6-M20, a mogu se obraditi i metrički i američki standardni navoji.
4) Materijal alata je čvrsti karbid, a glodalo za navoj od zavarene legure je opciono.
Vrijeme objave: 27.12.2022
