Pocinčana čelična cijev, ima dvostruke prednosti otpornosti na koroziju i dugog vijeka trajanja, a cijena je relativno niska, tako da je sada stopa njegove upotrebe sve veća i veća, ali neki korisnici ne obraćaju pažnju prilikom zavarivanja pocinčanih cijevi, to je uzrokovalo neke nepotrebne nevolje, pa na koje probleme treba obratiti pažnju pri zavarivanju pocinčanih cijevi?
01 Pretpostavka je poliranje
Pocinčani sloj na zavaru mora biti ispoliran, inače će doći do mjehurića, trahoma, lažnog zavarivanja itd. To će također učiniti zavar krhkim i smanjiti krutost.
02 Karakteristike zavarivanja pocinčanog čelika
Pocinčani čelik je općenito premazan slojem cinka s vanjske strane niskougljičnog čelika, a pocinčani sloj je općenito debljine 20 um. Cink ima tačku topljenja od 419°C i tačku ključanja od oko 908°C. Tokom zavarivanja, cink se topi u tečnost koja pluta na površini rastopljenog bazena ili u korenu zavara. Cink ima veliku čvrstu rastvorljivost u gvožđu, a tečnost cinka će erodirati metal šava duboko duž granice zrna, a cink sa niskom tačkom topljenja će formirati „krtost tečnog metala“. Istovremeno, cink i željezo mogu formirati intermetalne krhke spojeve, a te krhke faze smanjuju plastičnost metala šava i uzrokuju pukotine pod djelovanjem vlačnog naprezanja. Ako su kutni zavari zavareni, posebno kutni zavari T-spojeva, najvjerovatnije će doći do prodornih pukotina. Kada se zavari pocinčani čelik, sloj cinka na površini žlijeba i rubu će se oksidirati, otopiti, ispariti i bijeli dim i para će se ispariti pod djelovanjem topline luka, što će lako uzrokovati pore u zavarivanju. ZnO koji nastaje oksidacijom ima visoku tačku topljenja, iznad oko 1800°C. Ako su parametri premali tokom procesa zavarivanja, to će uzrokovati uključivanje ZnO šljake, a istovremeno. Pošto Zn postaje deoksidator. Proizvodi FeO-MnO ili FeO-MnO-SiO2 oksidnu trosku niske tačke topljenja. Drugo, zbog isparavanja cinka dolazi do isparavanja velike količine bijelog dima, koji je iritantan i štetan za ljudski organizam. Stoga se pocinčani sloj na mjestu zavarivanja mora ispolirati i odložiti.
03 Kontrola procesa zavarivanja
Priprema pocinčanog čelika pred zavarivanje je ista kao i kod običnog niskougljičnog čelika. Treba napomenuti da se veličinom utora i obližnjim pocinčanim slojem treba pažljivo rukovati. Za penetraciju, veličina žlijeba treba biti odgovarajuća, općenito 60~65°, sa određenim razmakom, općenito 1,5~2,5 mm; Kako bi se smanjio prodor cinka u zavar, pocinčani žljeb u žljebu se može zalemiti nakon uklanjanja sloja.
U stvarnom radu, centralizovano zakošenje, nije usvojen proces tupe ivice za centralizovanu kontrolu, a dvoslojni proces zavarivanja smanjuje mogućnost nepotpunog prodora. Šipku za zavarivanje treba odabrati prema osnovnom materijalu pocinčane čelične cijevi. Za općeniti čelik s niskim udjelom ugljika, češće je odabrati J422 zbog jednostavnosti rada.
Metoda zavarivanja: Prilikom zavarivanja prvog sloja zavarenog šava u višeslojnom zavarivanju, pokušajte da otopite sloj cinka i učinite da on ispari, ispari i pobjegne iz zavarenog šava, što može uvelike smanjiti tekući cink koji ostaje u zavarenom šavu. Prilikom zavarivanja ugaonog vara, također pokušajte otopiti sloj cinka na prvom sloju i natjerati ga da ispari i ispari kako bi izašao iz vara. Metoda je da se kraj elektrode pomakne naprijed za oko 5~7 mm, kada se sloj cinka nakon topljenja vrati u prvobitni položaj i nastavi sa zavarivanjem naprijed. Za horizontalno zavarivanje i vertikalno zavarivanje, ako se koriste kratke elektrode od troske kao što je J427, tendencija podrezivanja će biti mala; ako se koristi tehnologija transporta naprijed-nazad i naprijed, može se postići kvalitet zavarivanja bez grešaka.
Vrijeme objave: Mar-15-2023
