Pocinčani čelik je općenito sloj cinka presvučen s vanjske strane niskougljičnog čelika, a premaz cinka je općenito debljine 20 μm. Tačka topljenja cinka je 419°C, a tačka ključanja je oko 908°C.
Zavar se mora ispolirati prije zavarivanja
Pocinčani sloj na zavarenom spoju se mora ispolirati, inače će se stvoriti mjehurići, rupe od pijeska, lažno zavarivanje, itd. To će također učiniti zavar krhkim i smanjiti krutost.
Analiza karakteristika zavarivanja pocinčanog čelika
Tokom zavarivanja, cink se topi u tečnost i pluta na površini rastopljenog bazena ili u korenu vara. Cink ima veliku čvrstu rastvorljivost u gvožđu. Tečni cink će duboko erodirati metal šava duž granice zrna, a cink niske tačke topljenja će formirati "krtost tečnog metala".
Istovremeno, cink i željezo mogu formirati intermetalne krhke spojeve. Ove krhke faze smanjuju plastičnost metala šava i stvaraju pukotine pod vlačnim naprezanjem.
Zavarivanje ugaonih zavara, posebno ugaonih zavara T-spojeva, najvjerovatnije će proizvesti kroz pukotine. Kada se zavari pocinčani čelik, sloj cinka na površini i rubu žlijeba će se oksidirati, otopiti, ispariti pod djelovanjem topline luka i ispariti bijeli dim i paru, što može lako uzrokovati poroznost zavara.
ZnO nastao oksidacijom ima visoku tačku topljenja, iznad 1800°C. Ako su parametri premali tokom zavarivanja, doći će do uključivanja ZnO troske. Istovremeno, budući da Zn postaje deoksidizator, stvaraće se inkluzija oksidne troske niske tačke topljenja FeO-MnO ili FeO-MnO-SiO2. Drugo, zbog isparavanja cinka, velika količina bijelog dima će se ispariti, što će iritirati i štetiti ljudskom tijelu. Stoga se pocinčani sloj na mjestu zavarivanja mora ispolirati.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visokog kvaliteta i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja - Kina tvornica i dobavljači zavarivanja i rezanja (xinfatools.com)
Kako kontrolirati proces zavarivanja pocinčanog čelika?
Priprema pocinčanog čelika pred zavarivanje je ista kao i kod općeg niskougljičnog čelika. Važno je pažljivo rukovati veličinom utora i obližnjim pocinčanim slojem. Da bi se zavarilo, veličina žlijeba treba biti odgovarajuća, općenito 60°~65°. Treba ostaviti određeni razmak, obično 1,5~2,5 mm. Kako bi se smanjio prodor cinka u zavar, pocinčani sloj u žljebu se može ukloniti prije zavarivanja.
U stvarnom radu nadzora, centralizovana izrada žlebova i bez procesa tupih ivica se koriste za centralizovanu kontrolu. Proces dvoslojnog zavarivanja smanjuje mogućnost nepotpunog zavarivanja.
Šipku za zavarivanje treba odabrati prema osnovnom materijalu pocinčane cijevi. Generalno, J422 se češće koristi za čelik s niskim udjelom ugljika zbog jednostavnog rada.
Tehnika zavarivanja: Prilikom zavarivanja prvog sloja višeslojnih zavarenih spojeva, pokušajte da otopite sloj cinka i da ga isparite i isparite kako bi izašao iz vara, što može uvelike smanjiti situaciju da tekući cink ostaje u zavaru.
Prilikom zavarivanja ugaonih zavara, pokušajte da otopite sloj cinka u prvom sloju i učinite da on ispari i ispari kako bi izašao iz vara. Metoda je da se kraj elektrode prvo pomakne naprijed oko 5~7 mm, a zatim se vrati u prvobitni položaj i nastavi sa zavarivanjem naprijed nakon što se sloj cinka otopi.
U horizontalnom i vertikalnom zavarivanju, ako se koriste kratke elektrode od troske kao što je J427, tendencija zagrizanja rubova bit će vrlo mala. Ako se koristi tehnologija pomicanja šipke naprijed-nazad, veća je vjerovatnoća da će se postići efekat zavarivanja bez defekta.
Vrijeme objave: Sep-05-2024
