Ispitivanje bez razaranja je korištenje akustičkih, optičkih, magnetskih i električnih svojstava, bez oštećenja ili utjecaja na korištenje objekta pod pretpostavkom performansi objekta koji se pregleda, kako bi se otkrilo postojanje nedostataka ili nehomogenosti u objektu treba pregledati, dati veličinu nedostataka, lokaciju nedostataka, prirodu broja informacija i tako dalje, a zatim odrediti tehničko stanje objekta koji treba pregledati (npr. kvalifikovan ili nekvalificiran, preostali vijek trajanja i tako dalje) sva tehnička sredstva opšteg pojma.
Uobičajene metode ispitivanja bez razaranja: ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje magnetnim česticama (MT), ispitivanje penetracije tekućine (PT) i rendgensko ispitivanje (RT).
Ultrazvučno testiranje
UT (ultrazvučno ispitivanje) je jedna od metoda ispitivanja bez razaranja u industriji. Ultrazvučni talasi u objektu nailaze na defekte, deo zvučnog talasa će se reflektovati, predajnik i prijemnik mogu analizirati reflektovani talas, može biti izuzetno precizno merenje defekata. I može pokazati lokaciju i veličinu unutrašnjih defekata, odrediti debljinu materijala.
Prednosti ultrazvučnog testiranja:
1, sposobnost prodiranja je velika, na primjer, u čeliku u efektivnoj dubini detekcije do 1 metar ili više;.
2, za ravne defekte kao što su pukotine, međuslojevi, itd., detekcija visoke osjetljivosti i može odrediti dubinu i relativnu veličinu defekata;
3, lagana oprema, siguran rad, automatizirana inspekcija koja se lako realizuje.
Nedostaci:
Nije lako provjeriti složen oblik obratka, zahtijeva određeni stupanj glatkoće pregledane površine, a sredstvo za spajanje je potrebno da popuni razmak između sonde i pregledane površine kako bi se osiguralo adekvatno akustičko spajanje.
Inspekcija magnetnih čestica
Prije svega, shvatimo princip inspekcije magnetnih čestica. Nakon magnetizacije feromagnetnih materijala i obradaka, zbog postojanja diskontinuiteta, magnetske linije sile na površini obratka i blizu površine lokalnog izobličenja stvaraju i polje curenja, adsorpciju magnetnog praha nanesenog na površinu. radnog komada, formirajući vizuelno vidljiv magnetni trag u odgovarajućem svetlu, pokazujući tako lokaciju, oblik i veličinu diskontinuiteta.
Primjenjivost i ograničenja inspekcije magnetnih čestica su:
1, detekcija grešaka magnetnim česticama je pogodna za otkrivanje diskontinuiteta na površini feromagnetnih materijala i blizu površine sa vrlo malom veličinom i vrlo uskim prazninama koje je teško vizualno vidjeti.
2, inspekcija magnetnih čestica može biti u različitim slučajevima otkrivanja dijelova, ali i raznih vrsta dijelova koje treba otkriti.
3, može pronaći pukotine, inkluzije, kosu, bijele mrlje, preklapanje, hladnu segregaciju i labave i druge nedostatke.
4, inspekcija magnetnih čestica ne može otkriti austenitne materijale od nehrđajućeg čelika i zavarene šavove zavarenim elektrodama za zavarivanje austenitnog nehrđajućeg čelika i ne može otkriti bakar, aluminij, magnezij, titan i druge nemagnetne materijale. Za površine plitkih ogrebotina, zakopanih dubljih rupa i sa uglom površine obratka manjim od 20° teško je pronaći raslojavanje i savijanje.
Detekcija prodiranja tečnosti
Osnovni princip detekcije prodiranja tekućine, površina dijela je premazana fluorescentnim bojama ili bojama za bojenje, u određenom vremenskom periodu pod djelovanjem kapilara, penetrirajuća tekućina može prodrijeti u defekte površinskog otvora; nakon uklanjanja viška tekućine koja prodire na površinu dijela, a zatim premazana razvijačem na površini dijela.
Slično, pod djelovanjem kapilare, razvijač će privući defekte u zadržavanju permeata, prožimati se nazad do razvijača, u određenom izvoru svjetlosti (ultraljubičasto svjetlo ili bijelo svjetlo), defekti na tragovima permeata se prikazuju, ( žuto-zeleno fluorescentno ili jarko crveno), kako bi se otkrili defekti morfologije i distribucije stanja.
Prednosti detekcije penetracije su:
1, može otkriti razne materijale;
2, ima visoku osjetljivost;
3, ekran je intuitivan, jednostavan za rukovanje, niski troškovi detekcije.
A nedostaci penetracijskog testiranja su:
1, nije prikladan za pregled poroznog rastresitog materijala od obradaka i grubih površina izradaka;
2, ispitivanje penetracije može otkriti samo površinsku distribuciju defekata, teško je odrediti stvarnu dubinu defekata, pa je stoga teško napraviti kvantitativnu procjenu nedostataka. Operater takođe utiče na rezultate detekcije.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visokog kvaliteta i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja – Kina tvornica i dobavljači zavarivanja i rezanja (xinfatools.com)
rendgenski pregled
Posljednja, detekcija zraka, jer će rendgenske zrake kroz ozračeni objekt imati gubitke, različite debljine različitih supstanci na njihovu brzinu apsorpcije je različita, a negativ se stavlja na drugu stranu ozračenog objekta, jer intenzitet zraka su različiti i proizvode odgovarajuću grafiku, filmski evaluatori mogu na osnovu slike utvrditi postoje li nedostaci unutar objekta, kao i priroda nedostataka.
Primjenjivost i ograničenja detekcije zraka:
1, osjetljiviji na otkrivanje volumetrijskih defekata, lakši za karakterizaciju nedostataka.
2, negativ zraka je lako zadržati, postoji sljedivost.
3, vizualizacija oblika i vrste defekata.
4, nedostaci ne mogu locirati zakopanu dubinu defekata, dok detekcija ograničene debljine, negativ treba poslati posebno na pranje, a ljudsko tijelo ima određenu štetu, trošak je veći.
Ukratko, ultrazvučna, rendgenska detekcija grešaka je pogodna za otkrivanje unutrašnjih defekata; gdje ultrazvučni za više od 5 mm, i oblik regularnih dijelova, rendgenski ne može locirati zakopane dubine defekata, zračenja. Magnetna detekcija čestica i penetracija je pogodna za otkrivanje nedostataka na površini dijelova; među njima, detekcija grešaka magnetnim česticama ograničena je na detekciju magnetnih materijala, a detekcija penetracionih grešaka ograničena je na otkrivanje otvorenih defekata na površini.
Vrijeme objave: 24.08.2023
