Ispitivanje bez razaranja je korištenje karakteristika zvuka, svjetlosti, magnetizma i elektriciteta kako bi se otkrilo postoji li nedostatak ili nehomogenost u objektu koji treba pregledati, a da se ne ošteti ili utječe na performanse objekta koji se pregleda, te da se odredi veličina , položaj i lokaciju kvara. Opšti termin za sva tehnička sredstva za određivanje tehničkog stanja pregledanog objekta (kao što je da li je kvalifikovan ili ne, preostali životni vek, itd.)
Uobičajene metode ispitivanja bez razaranja: ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje magnetnim česticama (MT), ispitivanje penetrantima tečnosti (PT) i ispitivanje rendgenskim zrakama (RT).
Ultrazvučno ispitivanje
UT (ultrazvučno ispitivanje) je jedna od industrijskih metoda ispitivanja bez razaranja. Kada ultrazvučni talas uđe u objekat i naiđe na defekt, deo zvučnog talasa će se reflektovati, a predajnik i prijemnik mogu analizirati reflektovani talas, a defekt se može izuzetno precizno detektovati. I može prikazati položaj i veličinu unutrašnjih defekata, mjeriti debljinu materijala itd.
Prednosti ultrazvučnog testiranja:
1. Velika sposobnost prodiranja, na primjer, efektivna dubina detekcije u čeliku može doseći više od 1 metar;
2. Za planarne defekte kao što su pukotine, međuslojevi, itd., osjetljivost detekcije je visoka, a dubina i relativna veličina defekata mogu se izmjeriti;
3. Oprema je prenosiva, rad je siguran i lako je realizirati automatsku inspekciju.
nedostatak:
Nije lako pregledati radne komade složenih oblika, a površina koja se pregleda mora imati određeni stepen glatkoće, a jaz između sonde i površine koja se pregleda mora biti ispunjen spojnim sredstvom kako bi se osigurala dovoljna akustična sprega.
Ispitivanje magnetnim česticama
Prije svega, hajde da shvatimo princip ispitivanja magnetnim česticama. Nakon magnetiziranja feromagnetnog materijala i obratka, zbog postojanja diskontinuiteta, linije magnetskog polja na površini i blizu površine obratka se lokalno izobličuju, što rezultira magnetnim poljem curenja, koje apsorbira magnetni prah naneseni na površine obratka i stvara vidljivo magnetsko polje pod odgovarajućim svjetlom. tragove, čime se pokazuje lokacija, oblik i veličina diskontinuiteta.
Primjenjivost i ograničenja ispitivanja magnetnim česticama su:
1. Inspekcija magnetnim česticama je pogodna za otkrivanje diskontinuiteta male veličine na površini i blizu površine feromagnetnih materijala, a jaz je izuzetno uzak i teško vidljiv vizualno.
2. Inspekcija magnetnih čestica može otkriti dijelove u različitim situacijama, a također može otkriti različite vrste dijelova.
3. Mogu se naći nedostaci kao što su pukotine, inkluzije, dlake, bijele mrlje, nabori, hladni zatvarači i labavost.
4. Ispitivanje magnetnim česticama ne može otkriti austenitne materijale od nehrđajućeg čelika i šavove zavarene elektrodama od austenitnog nehrđajućeg čelika, niti može otkriti nemagnetne materijale kao što su bakar, aluminij, magnezij i titan. Teško je pronaći delaminacije i nabore sa plitkim ogrebotinama na površini, ukopanim dubokim rupama i uglovima manjim od 20° sa površinom radnog komada.
Xinfa zavarivanje ima odličan kvalitet i jaku izdržljivost, za detalje, molimo provjerite:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
ispitivanje penetrantima tečnosti
Osnovni princip ispitivanja tečnim penetrantima je da nakon što je površina dijela premazana fluorescentnim bojama ili obojenim bojama, penetrant može prodrijeti u defekte površinskog otvora pod kapilarnim djelovanjem neko vrijeme; nakon uklanjanja viška penetranta na površini dijela, A razvijač se nanosi na površinu dijela.
Slično, pod djelovanjem kapilare, sredstvo za snimanje će privući penetrirajuću tekućinu zadržanu u defektu, a penetrirajuća tekućina prodire natrag u sredstvo za snimanje, a pod određenim izvorom svjetlosti (ultraljubičasto svjetlo ili bijelo svjetlo), trag prikazuje se penetrirajuća tečnost na defektu, (žuto-zelena fluorescencija ili jarko crvena), kako bi se otkrila morfologija i distribucija defekata.
Prednosti penetracijskog testiranja su:
1. Može otkriti različite materijale;
2. Visoka osjetljivost;
3. Intuitivan zaslon, praktičan rad i niska cijena detekcije.
Nedostaci penetracijskog testiranja su:
1. Nije pogodan za pregled radnih predmeta od poroznih rastresitih materijala i radnih predmeta sa grubim površinama;
2. Ispitivanje penetracije može otkriti samo površinsku distribuciju defekata, a teško je odrediti stvarnu dubinu defekata, pa je teško napraviti kvantitativnu procjenu defekata. Operater takođe ima veliki uticaj na rezultat detekcije.
rendgenski pregled
Posljednja, detekcija zraka, je zato što će se X-zrake izgubiti nakon prolaska kroz ozračeni objekt, a različiti materijali različite debljine imaju različite stope apsorpcije za njih, a negativni film se postavlja na drugu stranu ozračenog objekta, koji će biti različiti zbog različitih intenziteta zraka. Generiše se odgovarajuća grafika, a recenzenti mogu proceniti da li postoji nedostatak unutar objekta i prirodu defekta prema slici.
Primjenjivost i ograničenja radiografskog ispitivanja:
1. Osetljiviji je na detekciju defekata zapreminskog tipa i lakše je okarakterisati defekte.
2. Radiografske negative je lako čuvati i mogu se pratiti.
3. Vizuelno prikazati oblik i vrstu nedostataka.
4. Nedostatak je što se dubina defekta ne može locirati. U isto vrijeme, debljina detekcije je ograničena. Negativ film treba posebno oprati, štetan je za ljudski organizam, a cijena je visoka.
Sve u svemu, ultrazvučna i rendgenska detekcija grešaka su pogodni za otkrivanje unutrašnjih defekata; među njima, ultrazvučni je pogodan za dijelove pravilnog oblika većeg od 5 mm, a rendgenski zraci ne mogu locirati dubinu zakopavanja defekata i imaju zračenje. Ispitivanje magnetnim česticama i penetrantima pogodno je za otkrivanje površinskih nedostataka komponenti; među njima, ispitivanje magnetnim česticama je ograničeno na otkrivanje magnetnih materijala, a ispitivanje penetrantima je ograničeno na otkrivanje defekta površinskog otvaranja.
Vrijeme objave: Jun-21-2023
