Kako zavariti meki čelik?
Niskougljični čelik ima nizak sadržaj ugljika i dobru plastičnost, te se može pripremiti u različite oblike spojeva i komponenti. U procesu zavarivanja nije lako proizvesti očvrsnu strukturu, a tendencija stvaranja pukotina je također mala. Istovremeno, nije lako proizvesti pore. To je najbolji materijal za zavarivanje.
Zavarivanje niskougljičnog čelika plinskim zavarivanjem, ručnim lučnim zavarivanjem, automatskim zavarivanjem pod vodom, zavarivanjem zaštićenim plinom i drugim metodama može dobiti dobre zavarene spojeve. Nemojte zagrijavati dugo kada koristite zavarivanje na plin, inače će zrna u zoni zahvaćenom toplinom lako postati veća. Kada je spoj vrlo krut i temperatura okoline je niska, radni komad treba prethodno zagrijati na 100~150°C kako bi se izbjegle pukotine.
Kako zavariti srednji ugljični čelik?
Zbog visokog sadržaja ugljika u srednjem ugljičnom čeliku, zavareni šav i njegova zona utjecaja topline su skloni otvrdnjavanju strukture i stvaraju pukotine, pa ga prije zavarivanja treba zagrijati na oko 300°C, a nakon zavarivanja potrebno je sporo hlađenje. Može se zavarivati gasnim zavarivanjem, ručnim elektrolučnim zavarivanjem i zavarivanjem zaštićenim gasom. Za materijale za zavarivanje treba koristiti spoj 506, spoj 507 i druge elektrode sa boljom otpornošću na pukotine.
Kako zavariti aluminijum i leguru aluminijuma?
Aluminijum i legure aluminijuma su posebno skloni stvaranju oksidnih filmova sa velikim specifičnostima i visokim tačkama topljenja tokom zavarivanja. Ovaj oksidni film također može apsorbirati veliku količinu vode, tako da su defekti kao što su inkluzije šljake, loša fuzija i pore skloni pojavljivanju tokom zavarivanja. Osim toga, legure aluminija također su sklone termičkim pukotinama. Zavarivanje aluminijuma i aluminijumskih legura može se obaviti gasnim zavarivanjem ili ručnim elektrolučnim zavarivanjem. Međutim, toplina plinskog zavarivanja nije koncentrisana, a prijenos topline aluminija je brz, pa je efikasnost proizvodnje niska, a deformacija radnog komada velika, pa se rijetko koristi osim za tanke ploče. Trenutno se za zavarivanje aluminija i aluminijskih legura koristi veliki broj metoda AC argonskog zavarivanja, jer ima koncentriranu toplinu, lijepe zavarene šavove, male deformacije, zaštitu od argona i može spriječiti inkluzije šljake i pore. Ako se za zavarivanje aluminija koristi ručno lučno zavarivanje, pogodno je za deblje ploče iznad 4 mm.
Korišteni razredi šipki za zavarivanje su aluminijum 109, aluminijum 209 i aluminijum 309. Sve su to elektrode na bazi soli sa slabom stabilnošću luka, koje zahtevaju DC obrnuto napajanje.
Xinfa mig zavarivanje ima odličan kvalitet i jaku izdržljivost, za detalje pogledajte: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Kako zavariti titanijum i legure titana?
Titanijum je veoma aktivan element. U tekućem i čvrstom stanju iznad 600°C, vrlo je lako reagirati s kisikom, dušikom, vodonikom i drugim plinovima pri čemu se stvaraju štetne nečistoće i krt titan. Stoga se zavarivanje plinom kisik-acetilen, ručno lučno zavarivanje ili drugo zavarivanje zaštićeno plinom ne može koristiti za titan i legure titana, već se može koristiti samo argonsko elektrolučno zavarivanje, zavarivanje vakuumskim elektronskim snopom i kontaktno zavarivanje.
Tanke ploče ispod 3 mm zavarene su argon-lučnim zavarivanjem, napajanje je direktno povezano sa jednosmernom strujom, čistoća gasa argona nije manja od 99,98%, mlaznica treba da bude što bliže radnom komadu, struja zavarivanja treba da bude mala, a brzina zavarivanja bi trebala biti velika. Poboljšati kristalnu strukturu i eliminisati naprezanje zavarivanja.
Kako zavariti bakar i legure bakra?
Zavarivanje bakra i legura bakra ima mnogo poteškoća, jer je njihova toplotna provodljivost posebno dobra, pa se lako mogu uzrokovati nedostaci kao što su nepropusnost i slabo spajanje. Nakon zavarivanja, radni komad će imati veliku deformaciju, a zavar i zona spajanja također su skloni pucanju i velikom broju pora. Mehanička svojstva spoja, posebno plastičnost i žilavost su niža od onih kod osnovnog metala. Zavarivanje crvenog bakra može se koristiti gasnim zavarivanjem, ali je efikasnost preniska, deformacija je velika i potrebno je prethodno zagrejati na iznad 400°C, a uslovi rada nisu dobri. Ručno lučno zavarivanje može koristiti elektrode od bakra 107 ili bakra 227, napajanje je obrnuto sa DC, luk se održava što je niži moguće, a metoda linearne klipne trake se koristi za poboljšanje oblika zavara. Zavarite čekićem zavar nakon zavarivanja kako biste poboljšali kvalitet vara. Ako se koristi argon volfram elektrolučno zavarivanje, mogu se dobiti visokokvalitetni zavareni spojevi i smanjiti deformacija zavarenih spojeva. Žica 201 se koristi za zavarivanje žice. Ako se koristi crvena bakrena žica T2, treba koristiti i fluks 301. Napajanje usvaja DC pozitivnu vezu. Radni predmet i žica za zavarivanje treba pažljivo očistiti tokom zavarivanja kako bi se smanjile pore i inkluzije šljake. Prilikom zavarivanja treba koristiti veliku struju i veliku brzinu.
Plinsko zavarivanje se obično koristi za zavarivanje mesinga, a žica za zavarivanje može biti žica 221, žica 222 ili žica 224, itd. Ove žice sadrže silicijum, kalaj, željezo i druge elemente, koji mogu smanjiti gubitak cinka izgaranjem u rastopljenom bazenu . Zbog niske temperature plinskog zavarivanja, gubitak cinka u mesingu se može smanjiti; lagani oksidacijski plamen se koristi za pokrivanje površine rastopljenog bazena slojem filma cink oksida, koji može smanjiti isparavanje cinka. Pored toga, mesing se takođe može zavariti ručnim elektrolučnim zavarivanjem i argonskim volfram-lučnim zavarivanjem.
Koje su karakteristike običnog niskolegiranog zavarivanja čelika?
Obični niskolegirani čelik je uobičajeno korišten legirani čelik za reprodukciju. Glavna karakteristika ovog tipa zavarivanja čelika je da zona spoja pod utjecajem topline ima veću sklonost ka stvrdnjavanju, a sadržaj vodika će uzrokovati hladne pukotine u spoju. Ova tendencija ka otvrdnjavanju i hladnom pucanju raste kako se povećava stepen čvrstoće običnog niskolegiranog čelika.
Koja je metoda zavarivanja 16 manganskog čelika?
16 Zavarivanje manganskog čelika treba koristiti spoj 506 ili spoj 507 i druge osnovne elektrode, DC obrnutu vezu. Kada tendencija strukturalnih pukotina nije velika, mogu se koristiti i šipke za kiselo zavarivanje kao što su spoj 502 ili spoj 503, a proces zavarivanja je sličan onom kod čelika s niskim udjelom ugljika; kada je zavar relativno krut i temperatura okoline je niža od -10°C, potrebno je zagrijavanje prije zavarivanja. Zadovoljavajući rezultati se mogu postići ručnim elektrolučnim zavarivanjem, zavarivanjem pod vodom ili zavarivanjem elektrotroskom.
Koja je metoda zavarivanja mangan-vanadijuma br. 15 i mangan-titanijum čelika br. 15?
I 15 mangan vanadij i 15 mangan titanijum pripadaju običnom nisko legiranom čeliku od 40 kg. Stupanj čvrstoće čelika je poboljšan zbog dodavanja vanadijuma ili titana; ali njihova zavarljivost, materijali za zavarivanje i procesi zavarivanja su slični onima kod čelika od 16 mangana. Poređenje je slično. Kada se koristi automatsko zavarivanje pod potopljenim lukom, žica za zavarivanje može biti 08 visokog mangana, 08 mangana 2 silikona, a fluks 431, fluks 350 ili fluks 250 može postići zadovoljavajuće rezultate.
Xinfa mig zavarivanje ima odličan kvalitet i jaku izdržljivost, za detalje pogledajte: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Koja je metoda zavarivanja mangan-molibden-niobijum čelika br. 18?
18 mangan-molibden-niobijum čelik pripada običnom nisko legiranom čeliku visoke čvrstoće od 50 kg, koji se često koristi u proizvodnji važnih proizvoda za zavarivanje kao što su posude pod visokim pritiskom i bubnjevi kotlova. Zbog velike čvrstoće i velike sklonosti ka otvrdnjavanju, potrebno je poduzeti mjere lokalnog grijanja prilikom točkastog zavarivanja. Obratite pažnju na sušenje elektrode i čišćenje žlijeba kako biste spriječili hladne pukotine uzrokovane vodonikom. Ručno lučno zavarivanje koristi spoj 607 i druge elektrode; Za automatsko zavarivanje pod vodom koristi se žica za zavarivanje sa visokim sadržajem mangana 08 i molibdena, a može se zavariti sa fluksom 250 ili fluksom 350.
Vrijeme objave: Jun-02-2023
