1. 45——Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, koji je najčešće korišteni srednje ugljični kaljeni i kaljeni čelik
Glavne karakteristike: Najčešće korišćeni srednjeugljenični kaljeni i kaljeni čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, nisku otvrdljivost i sklon je pucanju tokom gašenja vodom.Male dijelove treba kaliti i temperirati, a velike dijelove treba normalizirati.
Primjer primjene: Uglavnom se koristi za proizvodnju pokretnih dijelova velike čvrstoće, kao što su impeleri turbina i klipovi kompresora.Osovine, zupčanici, zupčanici, puževi, itd. Obratite pažnju na predgrijavanje prije zavarivanja i žarenje radi ublažavanja naprezanja nakon zavarivanja.
2. Q235A (A3 čelik) – najčešće korišteni ugljični konstrukcijski čelik
Glavne karakteristike: Ima visoku plastičnost, žilavost, performanse zavarivanja, performanse hladnog štancanja, određenu čvrstoću i dobre performanse hladnog savijanja.
Primjer primjene: Široko se koristi u dijelovima i zavarenim konstrukcijama s općim zahtjevima.Kao što su vučne šipke, klipnjače, klinovi, osovine, vijci, matice, ferule, konzole, baze mašina, građevinske konstrukcije, mostovi itd.
3. 40Cr – jedan od najčešće korišćenih tipova čelika, koji pripada legiranom konstrukcionom čeliku
Glavne karakteristike: Nakon tretmana kaljenja i temperiranja, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, otpornost na udarce pri niskoj temperaturi i nisku osjetljivost na zareze, dobru otvrdnjavanje, visoku čvrstoću na zamor se može postići hlađenjem ulja, a dijelovi složenih oblika se lako pojavljuju. Nastaju pukotine, srednji plastičnost hladnog savijanja, dobra obradivost nakon kaljenja ili kaljenja i temperiranja, ali loša zavarljivost, sklona pucanju, treba prethodno zagrijati na 100-150°C prije zavarivanja, općenito se koristi u kaljenom i temperiranom stanju, također se može koristiti Izvršiti karbonitriranje i visokofrekventni tretman površinskog očvršćavanja.
Primjer primjene: Nakon kaljenja i temperiranja, koristi se za proizvodnju dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su zupčanici alatnih mašina, osovine, puževi, klizna vratila, čahure, itd. Nakon kaljenja i kaljenja i visokofrekventno površinsko kaljenje , koristi se za proizvodnju čvrstih, izdržljivih dijelova za brušenje, kao što su zupčanici, osovine, glavna vratila, radilice, trnovi, čahure, klinovi, klipnjače, navrtke, usisni ventili, itd., koriste se za proizvodnju teških , udarni dijelovi srednje brzine nakon kaljenja i kaljenja na srednjoj temperaturi Dijelovi, kao što su rotori pumpe za ulje, klizači, zupčanici, glavna vratila, kragne, itd., koriste se za proizvodnju dijelova za teške uvjete rada, niskog udarca, otpornih na habanje, kao što su puževi, glavna vratila, osovine, kragne, itd., nakon gašenja i kaljenja na niskim temperaturama, karbonsko nitriranje se koristi za proizvodnju dijelova prijenosa velike veličine i visoke otpornosti na udar pri niskim temperaturama, kao što su osovine i zupčanici.
4. HT150——Sivi liv
Primjeri primjene: mjenjač, ležaj mašine, kutija, hidraulični cilindar, tijelo pumpe, tijelo ventila, zamašnjak, glava cilindra, remenica, poklopac ležaja itd.
5. 35——Uobičajeni materijali za različite standardne dijelove i pričvršćivače
Glavne karakteristike: Odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost, prihvatljiva zavarljivost.Može se djelimično uznemiriti i nacrtati u hladnom stanju.Niska otvrdljivost, koristiti nakon normalizacije ili temperiranja.
Primjer primjene: Pogodan je za izradu dijelova malog poprečnog presjeka koji mogu izdržati velika opterećenja: kao što su radilice, poluge, klipnjače, okovi itd., razni standardni dijelovi, pričvršćivači.
6. 65Mn – uobičajeni opružni čelik
Primjeri primjene: mogu se izraditi i razne male ravne i okrugle opruge, jastučaste opruge, opružne opruge, opružni prstenovi, opruge ventila, trske kvačila, kočione opruge, hladno valjane spiralne opruge, prstenasti prstenovi, itd.
7. 0Cr18Ni9 – najčešće korišćeni nerđajući čelik (američki čelik broj 304, japanski čelik broj SUS304)
Karakteristike i primjena: Najviše se koristi kao nehrđajući čelik otporan na toplinu, kao što je oprema za hranu, opća kemijska oprema i originalna oprema energetske industrije.
8. Cr12——često korišteni čelik za hladnu obradu (američki čelik tip D3, japanski čelik tip SKD1)
Karakteristike i primjena: Cr12 čelik je široko korišteni čelik za hladnu obradu, koji pripada visokougljičnim i visoko hromiranim ledeburit čelikom.Čelik ima dobru kaljivost i dobru otpornost na habanje;jer je sadržaj ugljika u čeliku Cr12 čak 2,3%, udarna žilavost je loša, lako je biti krhak i lako je formirati neravne eutektičke karbide;Ima dobru otpornost na habanje.
Uglavnom se koristi za proizvodnju matrica za hladno žigosanje, proboja, kalupa za slijepljenje, kalupa za hladnu glavu, proboja i kalupa za hladno ekstrudiranje, čahure za bušenje, mjerača, kalupa za izvlačenje žice i kalupa za utiskivanje koji su podložni manjem udarnom opterećenju i zahtijevaju veliko habanje otpor., ploča za valjanje navoja, matrica za duboko izvlačenje i matrica za hladno prešanje za metalurgiju praha, itd.
9. DC53 – najčešće korišteni čelik za hladnu obradu uvezen iz Japana
Karakteristike i primjena: Čelik visoke čvrstoće i žilavosti za hladnu obradu, čelični razred Daido Special Steel Co., Ltd., Japan.Nakon kaljenja na visokim temperaturama, ima visoku tvrdoću, visoku žilavost i dobre performanse rezanja žice.
Koristi se za precizne matrice za hladno štancanje, kalupe za izvlačenje, kalupe za valjanje navoja, kalupe za hladno izrezivanje, proboje, itd. 10. SM45——Obični čelik od ugljične plastike (klasa japanskog čelika S45C)
10. DCCr12MoV – hrom čelik otporan na habanje
Proizveden u Kini, sadržaj ugljika je niži nego u čeliku Cr12, a dodaju se Mo i V kako bi se poboljšala neravnomjernost karbida.MO može smanjiti segregaciju karbida i poboljšati kaljivost, a V može oplemeniti zrna i povećati žilavost.Ovaj čelik ima visoku otvrdljivost, poprečni presjek se može potpuno očvrsnuti ispod 400 mm, i još uvijek može održati dobru tvrdoću i otpornost na habanje na 300 ~ 400°C.Ima veću žilavost od Cr12, a promena zapremine je mala tokom kaljenja.Takođe ima visoku otpornost na habanje i otpornost na habanje.Dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.Stoga se mogu proizvoditi različiti kalupi velikih poprečnih presjeka, složenih oblika i velikih udaraca.
Na primjer, obične matrice za izvlačenje, kalupe za probijanje, matrice za probijanje, kalupe za slijepljenje, kalupe za obrezivanje, kalupe za valjanje, kalupe za izvlačenje žice, kalupe za hladno ekstruziju, makaze za hladno rezanje, kružne pile, standardni alati, mjerni alati itd.
11. SKD11 – duktilni hrom čelik
Proizvođač Hitachi, Japan.Tehnički poboljšava strukturu livenja čelika i rafinira zrna.U poređenju sa Cr12mov, ima poboljšanu žilavost i otpornost na habanje.Produžuje vijek trajanja kalupa.
12. D2——Čelik za hladnu obradu s visokim udjelom ugljika i hroma
Proizvedeno u Sjedinjenim Državama.Ima visoku sposobnost kaljenja, otvrdnjavanja, otpornost na habanje, otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama, dobru otpornost na koroziju nakon gašenja i poliranja i malu deformaciju termičke obrade.Pogodan je za proizvodnju različitih kalupa za hladnu obradu koji zahtijevaju visoku preciznost i dug vijek trajanja., Noževi i mjerni alati.
Kao što je matrica za izvlačenje, matrica za hladno istiskivanje, hladni nož za smicanje, itd.
13. SKD11(SLD)——Čvrsti visokohromirani čelik bez deformacije
Proizveden od strane Hitachi Co., Ltd. iz Japana.Zbog povećanja sadržaja MO i V u čeliku, poboljšana je struktura livenja u čeliku, rafinacija zrna i poboljšana morfologija karbida.Stoga je čvrstoća i žilavost ovog čelika (čvrstoća na savijanje, otklon, udarna žilavost) itd.) veća od SKD1, D2, otpornost na habanje je također povećana, te ima veću otpornost na kaljenje.Praksa je pokazala da je vijek trajanja ovog čeličnog kalupa poboljšan u odnosu na Cr12mov.
Često se koristi za proizvodnju kalupa sa visokim zahtjevima, kao što su kalupi za izvlačenje, kalupi za udarne brusne ploče itd.
14. DC53 – visokohromirani čelik visoke žilavosti
Proizveden od strane Daido Co., Ltd., Japan.Tvrdoća termičke obrade je veća od SKD11.Nakon kaljenja na visokim temperaturama (520-530), može doseći 62-63HRC visoke tvrdoće.U pogledu čvrstoće i otpornosti na habanje, DC53 nadmašuje SKD11.Čvrstoća je dvostruko veća od SKD11.Žilavost DC53 je u pukotinama, a pukotine se rijetko javljaju u proizvodnji kalupa za hladnu obradu.Vijek trajanja je znatno poboljšan.Preostali napon je mali.Zaostalo naprezanje se smanjuje nakon visoke temperature.Zato što su pukotine i deformacije nakon rezanja žice potisnute.Obradivost i abrazivnost premašuju SKD11.Koristi se u kalupima za precizno štancanje, hladno kovanje, matrice za duboko izvlačenje itd.
15. SKH-9——Brzorezni čelik opšte namene sa visokom otpornošću na habanje i žilavošću
Proizveden od strane Hitachi Co., Ltd. iz Japana.Koristi se za kalupe za hladno kovanje, rezače traka, bušilice, razvrtače, proboje itd.
16. ASP-23——Metalurgija praha brzorezni čelik
Proizvedeno u Švedskoj.Raspodjela karbida je izuzetno ujednačena, otporna na habanje, visoka žilavost, laka obrada i termički obrađena, dimenzionalno stabilna.Koristi se za razne dugotrajne alate za rezanje kao što su bušotine, matrice za duboko izvlačenje, matrice za bušenje, glodalice i noževi za striženje..
17. P20 – općenito potrebna veličina plastičnih kalupa
Proizvedeno u Sjedinjenim Državama.Može se elektroerodirati.Fabričko stanje je prethodno očvršćeno na HB270-300.Tvrdoća gašenja je HRC52.
18. 718——Plastični kalup vrlo zahtjevne veličine
Proizvedeno u Švedskoj.Posebno za rad sa električnom korozijom.Prethodno kaljeno HB290-330 u fabričkom stanju.Ugašena tvrdoća HRC52.
19. Nak80——visoka površina ogledala, plastični kalup visoke preciznosti
Proizveden od strane Daido Co., Ltd. u Japanu.Prethodno kaljeno HB370-400 u fabričkom stanju.Tvrdoća gašenja HRC52
20. S136——Plastični kalup protiv korozije i poliranja ogledala
Proizvedeno u Švedskoj.Prethodno očvršćeni HB<215 u fabričkom stanju.Ugašena tvrdoća HRC52.
21. H13——uobičajeni kalup za livenje pod pritiskom
Za livenje aluminijuma, cinka, magnezijuma i legura pod pritiskom.Matrica za vruće štancanje, matrica za ekstruziju aluminijuma,
22. SKD61——Napredni kalup za livenje pod pritiskom
Proizveden od strane Hitachi Co., Ltd. iz Japana, životni vek je značajno poboljšan u poređenju sa H13 zahvaljujući tehnologiji električnog pretapanja balasta.Matrica za vruće štancanje, matrica za ekstruziju aluminijuma,
23. 8407——Napredni kalup za tlačno livenje
Proizvedeno u Švedskoj.Matrice za vruće štancanje, kalupi za ekstruziju aluminija.
24. FDAC – Dodan je sumpor kako bi se poboljšala njegova obradivost
Tvornički prethodno očvrsnuta tvrdoća je 338-42HRC, koja se može direktno gravirati bez kaljenja ili kaljenja.Koristi se za male šaržne kalupe, jednostavne kalupe, razne proizvode od smole, klizne dijelove i dijelove kalupa s kratkim rokovima isporuke.Kalupi za zatvarače, kalup za okvire za čaše.
Vrijeme objave: Feb-22-2023
