Kako bi se produžio vijek trajanja kalupa, tvrdoća materijala koji se reže također ima tendenciju povećanja.Stoga se postavljaju visoki zahtjevi za vijek trajanja alata i efikasnost obrade u brzoj obradi materijala visoke tvrdoće.Obično možemo odabrati krajnje glodalice iz tri tačke:
1. Odaberite vrstu premaza alata prema vrsti i tvrdoći radnog komada koji se obrađuje.Na primjer, kada se obrađuje ugljični čelik i drugi izratci tvrdoće ispod HRC40, može se odabrati MIRACLE40 premaz od Comprehensive Materials Company.Prilikom obrade legiranog čelika S, alatnog čelika i drugih radnih komada tvrdoće oko HRC50, može se odabrati MIRACLE premaz.Prilikom obrade predmeta visoke tvrdoće možete odabrati oblik alata, karbidni materijal i premaz, a sve su to MIRACLE premazi za obradu materijala visoke tvrdoće visoke tvrdoće.
2. Odaberite oblik vrata krajnjeg glodala prema obliku obratka koji se obrađuje.Oblik vrata krajnjeg glodala dijeli se na standardni tip, tip dugog vrata i tip konusnog vrata, koji se može odabrati prema obradi i obliku obratka.Dugačak i konusni tip vrata mogu se koristiti za duboko kopanje, a ugao smetnje treba uzeti u obzir pri odabiru između ta dva.Istovremeno, u poređenju sa tipom sa dugim vratom, glodalo sa suženim vratom ima visoku krutost, što može poboljšati uslove rezanja i postići dobru tačnost obrade.Završno glodalo sa suženim vratom treba odabrati što je više moguće.
3. Odaberite krajnje glodalice s različitom preciznošću kuglične glave prema preciznosti obrade.Tačnost luka krajnjih glodala je obično ±10 μm, ali postoje i krajnja glodala sa ±5 μm, koja se mogu odabrati tokom obrade.
Vrijeme objave: 27.08.2018
