Zavarivanje je proces u kojem se materijali izratka koji se zavaruju (isti ili različiti tipovi) kombinuju zagrijavanjem ili pritiskom ili oboje, sa ili bez materijala za punjenje, tako da se materijali izratka vezuju između atoma i formiraju trajnu vezu. Pa koje su ključne točke i mjere predostrožnosti za zavarivanje nehrđajućeg čelika?
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visokog kvaliteta i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja - Kina tvornica i dobavljači zavarivanja i rezanja (xinfatools.com)
Koje se elektrode koriste za zavarivanje nehrđajućeg čelika?
Šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika mogu se podijeliti na šipke za zavarivanje hrom-nikl nerđajućeg čelika i šipke za zavarivanje hrom-nikl nerđajućeg čelika. Te dvije vrste šipki za zavarivanje koje zadovoljavaju nacionalni standard bit će ocijenjene prema nacionalnom standardu GB/T983-2012.
Chromium nehrđajući čelik ima određenu otpornost na koroziju (oksidacijsko kiseline, organske kiseline, kavitaciju), otpornost na toplinu i otpornost na koroziju. Obično se biraju kao materijali za opremu za elektrane, hemijsku industriju, naftu i tako dalje. Međutim, kromirani nehrđajući čelik uglavnom ima lošu zavarivost, pa bi pažnju trebala biti posvećena procesu zavarivanja, uvjetima za toplinsku obradu i odabir odgovarajućih šipki za zavarivanje.
Šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika hromima-nikl imaju dobru otpornost na koroziju i otpornost oksidacije i široko se koriste u hemijskoj industriji, gnojivo, naftu i medicinskoj mehanizmu strojeva. Da bi se spriječilo intergranularna korozija zbog grijanja, struja zavarivanja ne bi trebala biti prevelika, što je oko 20% manje od snage ugljičnih čeličnih elektroda. Luk ne bi trebao biti predugačak, a međuslojevi će se brzo ohladiti. Prikladna je uska zrna zavarivanja.
Ključne točke i mjere opreza za zavarivanje od nehrđajućeg čelika
1. Koristite napajanje vertikalnim vanjskim karakteristikama i koristite pozitivnu polaritet za DC (žica zavarivanje je povezana na negativni pol)
1. Općenito je pogodan za zavarivanje tankih ploča ispod 6 mm. Ima karakteristike lijepog oblika šava za zavarivanje i male deformacije zavarivanja.
2. Zaštitni gas je argon čistoće 99,99%. Kada je struja zavarivanja 50~150A, protok gasa argona je 8~10L/min; kada je struja 150~250A, protok gasa argona je 12~15L/min.
3. Izgušena dužina volfram elektrode iz mlaznice za plin poželjno je 4 do 5 mm. Na mjestima sa lošim štitnikom kao što su zavarivanje fileta, to je 2 do 3 mm. Na mjestima sa dubokim žljebovima iznosi 5 do 6 mm. Udaljenost od mlaznice za rad uglavnom nije više od 15 mm.
4. Da bi se spriječilo pojavu zavarišnih pora, mora se očistiti svake hrđe, naftne mrlje itd. Na zavarivanju.
5. Dužina luka za zavarivanje je poželjno 2~4mm kada se zavariva obični čelik, i 1~3mm kada se zavariva nerđajući čelik. Ako je predugo, efekat zaštite bit će loš.
6. Za vrijeme lijepljenja za guzicu, kako bi se spriječilo da se stražnja strana donje perla zavariva oksidira, stražnja strana također mora biti zaštićena plinom.
7. Da bi se argonski plin učinio dobro zaštititi bazen za zavarivanje i olakšati rad za zavarivanje, središnja linija volfram elektrode i radnog komada na lokaciji zavarivanja, obično održava ugao od 80 ~ 85 °, a ugao između Žica za punjenje i površina radnog komada trebaju biti što manji. Uglavnom je oko 10°.
8. Otporan na vjetar i ventiliran. U vjetrovitim područjima, obavezno poduzmite mjere za blokiranje mreža i poduzmite odgovarajuće mjere ventilacije u zatvorenom prostoru.
2. Ključne tačke i mjere opreza za MIG zavarivanje nehrđajućeg čelika
1. Koristite ravni karakteristični izvor za zavarivanje i koristite obrnutu polaritet za DC (zavariva žica povezana je na pozitivnu elektrodu)
2. Općenito, koristi se čisti argon (99,99% čistoće) ili AR + 2% O2, a protok je poželjno 20 ~ 25l / min.
3. Dužina luka. MIG zavarivanje nehrđajućeg čelika uglavnom se zavare u uvjetima tranzicije u spreju, a napon treba podesiti na dužinu luka od 4 do 6 mm.
4. Otporan na ventitet. Mig zavarivanje lako utječe na vjetar, a ponekad povjetarac može izazvati pore. Stoga treba poduzeti mjere zaštite vjetra gdje god je brzina vjetra iznad 0,5m / sek.
3. Ključne točke i mjere predostrožnosti za zavarivanje žica od nehrđajućeg čelika
1. Koristite ravni karakterističan izvor za zavarivanje i koristite obrnutu polaritet tokom DC zavarivanja. Možete koristiti obični CO2 zavarivač za zavarivanje, ali molimo da lagano otpustite pritisak na kotač žice.
2. Zaštitni plin je uglavnom ugljični dioksid plin, a brzina protoka plina je 20 ~ 25l / min.
3. Odgovarajuća udaljenost između vrha zavarivanja i komada je 15 ~ 25 mm.
4. Dužina suhog produženja, opća struja zavarivanja je oko 15 mm kada je struja zavarivanja ispod 250A, a oko 20 ~ 25 mm kada je struja zavarivanja iznad 250A pogodnija.
Vrijeme objave: 28.12.2023
