Zavarivanje je proces u kojem se materijali izratka koji se zavaruju (isti ili različiti tipovi) kombinuju zagrijavanjem ili pritiskom ili oboje, sa ili bez materijala za punjenje, tako da se materijali izratka vezuju između atoma i formiraju trajnu veza.Dakle, koje su ključne točke i mjere opreza za zavarivanje nehrđajućeg čelika?
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visokog kvaliteta i niske cijene.Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja - Kina tvornica i dobavljači zavarivanja i rezanja (xinfatools.com)
Koje se elektrode koriste za zavarivanje nehrđajućeg čelika?
Šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika mogu se podijeliti na šipke za zavarivanje hrom-nikl nerđajućeg čelika i šipke za zavarivanje hrom-nikl nerđajućeg čelika.Te dvije vrste šipki za zavarivanje koje zadovoljavaju nacionalni standard bit će ocijenjene prema nacionalnom standardu GB/T983-2012.
Kromirani nehrđajući čelik ima određenu otpornost na koroziju (oksidirajuće kiseline, organske kiseline, kavitaciju), otpornost na toplinu i otpornost na koroziju.Obično se biraju kao materijali za opremu za elektrane, hemijsku industriju, naftu i tako dalje.Međutim, hromirani nerđajući čelik uglavnom ima lošu zavarljivost, pa treba obratiti pažnju na proces zavarivanja, uslove termičke obrade i odabir odgovarajućih šipki za zavarivanje.
Šipke za zavarivanje od nerđajućeg čelika hrom-nikl imaju dobru otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju i naširoko se koriste u hemijskoj industriji, proizvodnji đubriva, nafte i medicinskih mašina.Kako bi se spriječila intergranularna korozija uslijed zagrijavanja, struja zavarivanja ne smije biti prevelika, što je oko 20% manje od elektrode od ugljičnog čelika.Luk ne bi trebao biti predugačak, a međuslojevi će se brzo ohladiti.Prikladna je uska zrna zavarivanja.
Ključne točke i mjere opreza za zavarivanje nehrđajućeg čelika
1. Koristite napajanje sa vertikalnim vanjskim karakteristikama i koristite pozitivan polaritet za DC (žica za zavarivanje je spojena na negativni pol)
1. Općenito je pogodan za zavarivanje tankih ploča ispod 6 mm.Ima karakteristike lijepog oblika šava za zavarivanje i male deformacije zavarivanja.
2. Zaštitni gas je argon čistoće 99,99%.Kada je struja zavarivanja 50~150A, protok gasa argona je 8~10L/min;kada je struja 150~250A, protok gasa argona je 12~15L/min.
3. Dužina volframove elektrode koja strši iz gasne mlaznice je poželjno 4 do 5 mm.Na mjestima sa lošom zaštitom, kao što su kutni zavari, iznosi 2 do 3 mm.Na mjestima sa dubokim žljebovima iznosi 5 do 6 mm.Udaljenost od mlaznice do radnog mjesta općenito nije veća od 15 mm.
4. Da bi se spriječila pojava pora zavarivanja, potrebno je očistiti sve rđe, mrlje od ulja itd. na dijelu zavarivanja.
5. Dužina luka za zavarivanje je poželjno 2~4mm kada se zavariva obični čelik, i 1~3mm kada se zavariva nerđajući čelik.Ako je predugo, zaštitni učinak će biti slab.
6. Tokom sučeonog lijepljenja, kako bi se spriječilo oksidiranje stražnje strane donjeg zavarenog zrna, stražnju stranu također treba zaštititi plinom.
7. Kako bi plin argon dobro zaštitio bazen za zavarivanje i olakšao rad zavarivanja, središnja linija volframove elektrode i obratka na mjestu zavarivanja općenito bi trebali održavati ugao od 80 ~ 85°, a ugao između žica za punjenje i površina obratka trebaju biti što manja.Uglavnom je oko 10°.
8. Otporan na vjetar i ventiliran.U vjetrovitim područjima, obavezno poduzmite mjere za blokiranje mreža i poduzmite odgovarajuće mjere ventilacije u zatvorenom prostoru.
2. Ključne tačke i mjere opreza za MIG zavarivanje nehrđajućeg čelika
1. Koristite ravan karakteristični izvor napajanja za zavarivanje i koristite obrnuti polaritet za DC (žica za zavarivanje je spojena na pozitivnu elektrodu)
2. Generalno, koristi se čisti argon (99,99% čistoće) ili Ar+2%O2, a brzina protoka je poželjno 20~25L/min.
3. Dužina luka.MIG zavarivanje nerđajućeg čelika se uglavnom zavari u uslovima prelaza raspršivanjem, a napon treba podesiti na dužinu luka od 4 do 6 mm.
4. Otporan na vjetar.Na MIG zavarivanje lako utiče vjetar, a ponekad povjetarac može uzrokovati pore.Stoga je potrebno preduzeti mjere zaštite od vjetra gdje god je brzina vjetra veća od 0,5m/sec.
3. Ključne točke i mjere opreza za zavarivanje nehrđajućeg čelika punjenom žicom
1. Koristite ravan karakteristični izvor napajanja za zavarivanje i koristite obrnuti polaritet tokom DC zavarivanja.Za zavarivanje možete koristiti običan CO2 zavarivač, ali malo olabavite pritisak na kotaču za dovođenje žice.
2. Zaštitni gas je generalno gas ugljen dioksid, a brzina protoka gasa je 20~25L/min.
3. Odgovarajuća udaljenost između vrha zavarivanja i radnog komada je 15~25 mm.
4. Duljina suvog produžetka, opća struja zavarivanja je oko 15 mm kada je struja zavarivanja ispod 250 A, a prikladnija je oko 20 ~ 25 mm kada je struja zavarivanja iznad 250 A.
Vrijeme objave: 28.12.2023
